YHMD系列玻璃分子蒸餾儀
玻璃分子蒸餾系統適用于高沸點、難分離、溫敏性有機物的合成、分離及提純，在制藥、生物、食品等相關領域得到廣泛應用。本設備具有結構簡單，布局合理，運轉平穩，噪音低，易操作，易清洗，使用壽命長，裝拆及維修保養方便等特點。
YHMD系列玻璃分子蒸餾儀工作原理
短程分子蒸餾器是一.種特殊的液液分離技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同的物質分子運動平均自由程的差別來實現分離。具體是當液體混合物沿加熱面流動推進時，輕.重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕.重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，恰當的碰撞中心冷凝面，則輕分子達到冷凝面被冷凝排出，而重分子達不到冷凝面沿混合液排出這樣達到物質分離的目的。
YHMD-B型分子蒸餾儀技術參數：
型號 Model | YHMD-60（B） | YHMD-80（B） | YHMD-100（B） | YHMD-150（B） | YHMD-200（B） | YHMD-230（B） |
有效蒸發面積(M2) Effective evaporation aren | 0.05 | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
內冷凝面積(M2) Internal condensation area | 0.1 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.5 | 0.65 |
外冷凝面積(M2) Outer condensing area | 0.22 | 0.3 | 0.4 | 0.7 | 1 | 1.2 |
冷阱容積（L） Cold Trap volume | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 7 | 8 |
桶身內直徑(mm) Barrel inside diameter | 60 | 80 | 100 | 150 | 190 | 230 |
恒壓加料漏斗容積(L) Constant pressure feeding funnel volume | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 | 5 | 5 |
處理流量(KG/H) Processing flow | 0.2∽3.0 | 0.5∽5.0 | 0.6∽6.0 | 1.5∽9.0 | 2∽12.0 | 3.0∽15.0 |
電機功率(W) Motor power | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 | 200 |
最大轉速(RPM) Max Rotation speed | 450 | 450 | 450 | 450 | 300 | 300 |
YHMD-A型分子蒸餾儀技術參數：
型號 Model | YHMD-60（A） | YHMD-80（A） | YHMD-100（A） | YHMD-150（A） | YHMD-200（A） | YHMD-230（A） |
有效蒸發面積(M2) Effective evaporation aren | 0.05 | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
內冷凝面積(M2) Internal condensation area | 0.1 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.5 | 0.65 |
冷阱容積（L） Cold Trap volume | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 7 | 8 |
桶身內直徑(mm) Barrel inside diameter | 60 | 80 | 100 | 150 | 190 | 230 |
恒壓加料漏斗容積(L) Constant pressure feeding funnel volume | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 | 5 | 5 |
處理流量(KG/H) Processing flow | 0.2∽3.0 | 0.5∽5.0 | 0.6∽6.0 | 1.5∽9.0 | 2∽12.0 | 3.0∽15.0 |
電機功率(W) Motor power | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 | 200 |
最大轉速(RPM) Max Rotation speed | 450 | 450 | 450 | 450 | 300 | 300 |
安裝(參見附圖.結構示意圖)
1. 高分子蒸餾器安裝位置;必須水平安裝。鎖定范區避免雨淋。環境相對濕度85%.
2. 開箱檢查附配件是否齊全，設備在運輸中是否損壞，玻璃部件有無裂痕和破碎現象。( 如發生此類現象請及時與本公司聯系)。
3. 該蒸餾器應水平，垂直校對安裝嚴禁傾斜，否則蒸餾器在運轉過程中容易產生共振或運行不正常現象。
4. “按照結構示意圖，以JY 教學儀器，HG化學工業玻璃器件安裝標準及密閉的工作管道內腔按sy石油工業標準進行安裝。
5、驗證安裝標準方可進行試運行。.
六、試運行
1、開機前先對系統進行檢漏，采用該組真空泵，壓力為0.1Mpa,按料液要求持恒壓0.5/h方可試運行。
2、試運行料液應采用廉價介質(水或乙醇)。.
3、換熱調至料液蒸發面士1℃。
4、冷凝調至料液-10°C介面。
5、起動轉子刮膜器，確定旋轉方向，由低速遞增至額定轉速。同時并起動真空泵，調節對應負壓，同步調節料液進給量從微遞增。
6、復查料液蒸發形態變化，調節確定換熱溫度及負壓壓差，料液是否形成湍流向下推進的觀查。
7. 對照料液的含量比分，校對輕、重分子比重，調節試運行參數。
8.按照試運行參數，二次驗證試運行至到達分離流程指標的程序。
9.每次實驗完成后，應及時清洗設備。
七、蒸發器清洗
1、在每次實驗完成后，采用溶解料液介質進行清洗蒸發內腔，及轉子和冷凝器(可在運行中)。
2、清洗后開啟換熱至清洗液的蒸發點，使蒸發內腔無污干燥清潔。
3、平恒料容(料斗)取下，清洗烘干。
4、收集瓶和干冰容應取下，清洗烘干。
八、保修
本公司保證該產品制造品質，保修期為一-年，如產品在保修期內出現產品質量問題，請及時與本公司聯系!
以下情況不屬于產品保修范圍，運輸中損壞，產品使用不當，濫用、人為損壞，意外事故等。
注:玻璃器件不屬于保修范圍。
缺失以下條件的產品亦不在免費保修之內。
不能提供保修卡.本手冊
超過保修期限。 (注:設備外觀造型，技術參數如有更改，恕不另行通告)。
產品結構示意圖、操作面使用說明、見附頁
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