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化工儀器網>產品展廳>實驗室常用設備>>水泵>KCB、2CY 齒輪油泵|不銹鋼齒輪油泵

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KCB、2CY 齒輪油泵|不銹鋼齒輪油泵

參考價 1800
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱 上海鄂泉泵業有限公司
  • 品牌
  • 型號 KCB、2CY
  • 產地 上海
  • 廠商性質 生產廠家
  • 更新時間 2025/3/2 20:49:00
  • 訪問次數 2846

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上海鄂泉泵閥有限公司是國內水泵經營企業。以水泵閥門為主,涉及水泵控制柜、氣壓罐等壓力容器、生活消防成套給水設備、離心泵,不銹鋼水泵,自吸泵,潛水泵,排污泵、隔膜泵,油泵,真空泵,磁力泵,多級泵,電機、閥門、等相關領。

公司產品廣泛應用于市政建設、農田水利、火力發電、石油化工、冶金礦山、消防環保、食品、航運、醫藥和輕紡等各個領域。

公司在全國多個大中城市設有分支機構,擁有專業*隊伍,為廣大客戶提供售前、售中和售后的專業技術支持與優良的營銷服務。公司將的品質及國產的價位*的結合,致力于高質量的生活用水與節能、環保,努力推動本土客戶的發展,公司遵循:“聚*人才、創*企業、樹*品牌”的企業理念和“以顧客為中心,實現零報怨”的經營宗旨,堅持“以體系為基礎,追求產品*”的質量方針,創新企業、誠信于眾、以求實精品,為客戶提供*的水泵產品與優質的服務。




生產銷售不銹鋼離心泵、潛水泵、排污泵、真空泵、油泵、隔膜泵磁力泵、螺桿泵、自吸泵等

KCB、2CY齒輪油泵|不銹鋼齒輪油泵產品簡介:
1、本泵適用于輸送各種有潤滑性的液體,溫度不高于70℃,如需高溫200℃,同本單位可配用耐高溫材料即可,粘度為5×10-5~1.5×10-3m2/s。
2、本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質顆粒或纖維的、高度揮發或閃點低的液體,如汽油、笨等。
KCB、2CY齒輪油泵|不銹鋼齒輪油泵型號意義:


KCB、2CY特性優點:
1.2CY、KCB齒輪式輸油泵結構簡單緊湊.使用和保養方便,
2.2CY、KCB齒輪式輸油泵具良好的自吸性,幫每次開泵前不須灌人液體,
3.2CY、KCB齒輪式輸油泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達到.故日常工作時無須另加潤滑液。
4.利用彈性聯軸器傳遞動力可以補償因安裝時所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時,能起到較號的緩沖作用。
KCB、2CY工作原理:


在泵體中裝有一對回轉齒輪,一個主動,一個被動,依靠兩齒輪的相互嚙合,把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。A為入吸腔,B為排出腔。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉,當齒化從嚙合內脫開時在吸入側A就形成局部真空,液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側B,齒輪進入嚙合時液體被擠出,形成高壓液體并經泵的排出口排出泵外。
KCB、2CY結構特點:
    1.2CY、KCB齒輪式輸油泵是臥式回轉泵,主要有泵體、齒輪、軸承座、安全閥、軸承及密封裝置等機件組成。
    2.泵體、軸承座等為灰鑄鐵件,齒輪用優質碳素鋼材制作,亦可根據用戶特殊需要用銅材料或不銹鋼材料制作。
    3.軸承座上有一填料函室,起軸向密封作用。2CYl00/3,2CYl20/3,2CYl50/3,KCB一300~960型泵采用骨架密封裝置。軸承采用單列向心球軸承。KCB一18.3~83.3型泵采用三個耐油橡膠圈和中間襯隔的一個擋圈組成,調節壓緊蓋上的兩只螺母來調節密封的程度,軸承采用銅基粉末含油軸承。另外,本系列泵均可采用填料密封以彈性好,耐高溫和低溫、化學性質穩定且有自潤滑性能的柔性石墨做為填料。
    4.泵內裝有安全閥,當泵或排出管道發生故障或誤將排出閥門*關閉而產生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開,卸除部分或全部的高壓液體回到低壓腔,從而對泵及管道起到安全保護作用。
    5.用彈性聯軸器直接與驅動電機聯接,并安裝在公共鑄鐵底盤上。
KCB、2CY型齒輪油泵主要用途:
      1、KCB、2CY系列齒輪式輸油泵適用于輸送各種油類,如重油、柴油、潤滑油,配用銅齒輪可輸送內點低液體,如氣油、苯等,本單位還生產不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。
      2、KCB、2CY系列齒輪式輸油泵不適用于含硬質顆粒或纖維的,適用粘度為5*10 -5~1.5*103m2/s。溫度不高為70℃,如需輸送高溫液體,請使用耐高溫齒輪泵,可輸送300℃以下液體。
KCB、2CY型齒輪油泵性能參數:

型號規格

電機功率

(KW)

轉速

(r/min)

流量

(L/min)

排出壓力

(MPa/cm2)

允許吸上真空泵

(m)

進出口徑

KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2)

1.5

1400

18.3

1.45

5

3/4"

KCB33.3(2CY-2/14.5-2)

2.2

1420

33.3

1.45

5

3/4"

KCB55(2CY-3.3/3.3-2)

1.5

1400

55

0.33

5

1"

KCB55(2CY-3.3/3.5-2)

2.2

1420

55

0.5

5

1"

KCB83.3(2CY-5/3-2)

2.2

1420

83.3

0.33

5

1.5"

KCB83.3(2CY-5/5-2)

3

1420

83.3

0.5

5

1.5"

KCB200(2CY-8/3.3-2)

4

1440

200

0.33

5

2"

KCB200(2CY-12/1.3-2)

4

1440

200

0.13

5

2"

KCB200(2CY-12/3.3-2)

5.5

1440

200

0.33

5

2"

KCB200(2CY-12/6-2)

5.5

1440

200

0.60

5

2"

KCB200(2CY-12/10-2)

7.5

1440

200

1.00

5

2"

KCB300(2CY-18/3.6-2)

5.5

960

300

0.36

5

3"

KCB300(2CY-18/6-2)

7.5

1440

300

0.6

5

3"

KCB483.3(2CY-29-3.6-2)

7.5

1440

483.3

0.36

5

3"

KCB483.3(2CY-29-10-2)

11

970

483.3

1.00

5

3"

KCB633(2CY-38/2.8-2)

11

1000

633

0.28

5

4"

KCB633(2CY-38/8-2)

22

1000

633

0.8

5

4"

KCB960(2CY-60/3-2)

18.5

1450

960

0.3

5

4"

KCB960(2CY-60-6-2)

30

1450

960

0.6

5

4"

KCB2000(2CY-120/3-2)

30

750

2000

0.3

5

6"

KCB2500(2CY-150/3-2)

37

750

2500

0.3

5

6"

KCB、2CY型齒輪油泵安裝尺寸圖:


KCB、2CY型齒輪油泵使用注意事項:
1、安裝
a. 安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞,如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內部等。
b. 安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔,以免影響泵的精度及壽命。
c. 油泵應盡量靠近油池;管道各聯接部位不得漏氣、漏液,否則會發生吸不上液體的現象。
d. 為防止顆粒雜盾等污物進入泵內,應在吸入口安裝金屬過濾網,過濾精度為30目/in,過濾面積應大于進油管橫截面積三倍以上。
e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表,以便監視泵的工作狀態。
f. 當油池較深、吸油管路較長或介質粘度較高而造成真空度過高時,可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應安裝底閥。
2、工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動軸轉動是否輕重均勻*。
c. 進出管道的閥門是否打開。
d. 泵的旋轉方向是否符合要求。
e. 初次使用前應向泵內注入適量介質。
3、工作時的維護
a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數應符合該泵所規定的技術規范以內。
b. 當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過高時,應立即停泵檢查。
c.  一般情況下,不得任意調整安全閥,如需調整時,要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍。
4、泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關閉進出管道閥門。 
KCB、2CY型齒輪油泵故障原因及排除方法:

齒輪油泵故障現象

齒輪油泵原因分析

齒輪油泵排除方法

齒輪油泵不排油或排油量少

1.吸入高度超過額定值
2.吸入管道通漏氣
3.旋轉方向不對
4.吸入管道堵塞或閥門關閉
5.安全閥卡死或研傷
6.液體溫度低而粘度增大

1.提高吸入液面
2.檢查各接合處,加否棉等密封材料加以密封
3.接泵的所示方向糾正
4.檢查管道是否堵塞,閥門是否全開
5.拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔,使用吻合。
6.予熱液休,如不可能,則降低排出壓力或減少排出流量

鄂泉齒輪油泵密封漏油

1.軸封處未調整好
2.密封圈磨損而間隙增大
3.機械密封動靜球的磨擦面損壞或有毛刺、劃痕等缺陷
4.彈簧松馳

1.重新調整
2.適量擰緊調節螺母或更換密封圈
3.更換動靜環或重新研磨
4.更換彈簧

齒輪油泵噪音或振動大

1.吸入管或過濾網堵塞
2.吸入管伸入液面較淺
3.管道內進入空氣
4.排出管道阻力太大
5.齒輪軸承或側板嚴重磨損
6.回轉部份發生干涉
7.吸入液體的粘度太大
8.吸入高度超過額定重

1.消除過濾網上的污物
2.吸入管應伸入液池深左右
3.檢查各聯接處,使其密封
4.檢查排出管道及閥門是否堵塞
5.拆下清洗,并修整缺陷或更換
6.拆下檢查并排除故障
7.進行粘度測定并根據表二中*現象第六條處理
8.提高吸入液面



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