一 TMS-04型水泥膠砂耐磨試驗機 主要技術參數

　　負荷范圍(KN) 0.20—0.40

　　負荷分級(KN) 0.10

　　示值相對誤差zui大允許值 ±1.0%

　　水平轉盤轉速(r/min) 17.5±0.5

　　主軸與轉盤的速比 35:1

　　主軸與轉盤的偏心距(mm) 40±0.20

　　主軸與轉盤的垂直度誤差zui大允許值(mm) 0.50/1000

　　主軸升降行程(mm) >80

　　磨頭工作件硬度 ≥HRC60

　　噪音聲壓級(dB) 不超過90

　　適用試樣規格(長×寬×高)(mm) 150×150×(30-75)

　　電動機總功率(kW) 主電機1.1 控制電機0.12

　　外形尺寸(mm)(長×寬×高) 主機720×420×950

　　電控箱540×490×1100

　　二、TMS-04型水泥膠砂耐磨試驗機 操作方法

　　1. 開機前先檢查各傳動部件是否轉動靈活，有無卡阻現象，機座內應加潤滑油。

　　2、將試件(試件的成型養護按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91) 第6條所規定的方法或所進行試驗的規范要求進行)刮平面朝下，放至耐磨機水平轉盤上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊。

　　3. 將壓頭負荷設定為20ON(不加砝碼)，電器控制箱上轉數設定為30 轉，并將吸塵裝置調整至試件上方，然后開機預磨(預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變)。

　　4. 磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質量g1，清除水平轉盤上殘留顆粒及粉塵。

　　5. 將預磨過的試件再次放回水平轉盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開機磨40 轉，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。

　　6. 計算磨損量，至0.01kg/m2

　　三、TMS-04型水泥膠砂耐磨試驗機 維護與保養

　　1. 每次試驗結束必須將耐磨機擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應擦防銹油防銹。

　　2. 機座內應加40 #機械油，加至油標中心，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤滑每班一次。

　　3. 花輪磨頭上的花輪片質量磨損為0.5g時，應將同一組花輪片內外調換位置，再磨損0.5g時，應予淘汰。

　　4. 收塵管上刷子應能刷及試件表面，當因刷子磨損后影響收塵質量時應予更換。

　　5. 收塵器中收塵筒的雜物應定期清除，建議每作五次試驗后清除一次。

　　四、注意事項

　　1. 電器裝置應可靠接地，以保證安全性。

　　2. 水平轉盤轉向應符合主機上標牌指示的方向(俯視時為順時針)。

　　3. 使用時若發現異常聲響應立即停機，待查明原因排除故障后方可使用

　五、 結構與原理

　　水泥膠砂耐磨試驗機由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。

　　主機是耐磨機的工作部分，水平轉盤和主軸的運動均由電動機提供動力。電機輸出端上由兩傳動鏈分別帶動水平轉盤和主軸旋轉，并使主軸與水平轉盤的傳動比為35：1。

　　壓頭負荷由主軸(含磨頭)的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為200N 時，即為主軸重量，壓頭負荷為300N時，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負荷為4OON 時，座上加砝碼兩只(注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應保留，否則影響壓頭負荷)。

　　主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時針扳動手柄時，主軸下降，反之主軸上升。

　　水平轉盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個卡頭組成，兩只固定，兩只可調，用套筒扳手旋緊可調夾頭使之運動，能使試件夾緊或放松。產品出廠時，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶進行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。

　　吸塵器的作用是使工作時磨下的粉塵隨時吸走。

　　電器控制箱用來控制電源及水平轉盤實際轉數，其上裝有電源電壓監視表，0-999 次數字自動控制裝置及自動停車裝置，水平轉盤的轉數可事先設定。開機后，水平轉盤下的凸輪壓下盤下指*，每轉壓下一次，由接近開關接收信號后給控制箱，水平轉盤轉數達到設定值后會自動停車。