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過濾器中的濾料在含油污水處理過程中不斷截留污染物，這些污染物粘附濾料表面，導致濾料的粘結和過濾通道的減少，過濾器納污能力下降和反沖洗效果變差，此過程持續足夠的時間會導致濾料板結、報廢。通過對大慶油田*采油廠到第十采油廠在用所有污水處理站水質現狀的調查結果表明：近年來大慶油田含油污水過濾器濾料污染有明顯加重的趨勢，主要表現為濾料納污能力明顯下降、過濾后水質變差、反沖洗能耗增大及反沖洗效果下降。
分析濾料污染加重的原因主要有：首先隨著油田開發時間的延長，采出水中細菌數量大大增加，其中硫酸鹽還原菌會導致采出水中硫化物含量增加，這些硫化物可被濾料截留并粘附在濾料表面，使濾料顆粒之間發生粘連。其次聚驅污水及水驅見聚污水相對水驅污水油水分離及懸浮物沉降困難，導致過濾器來水中污油、懸浮物含量偏高，加快了濾料污染的速度。
為了完成艱巨的含油污水處理工作，大慶油田每年需要更換大量濾料。廢棄的濾料一般運到站外直接填埋，但報廢濾料所攜帶的污油等污染物在多種自然因素的長期作用下會逐漸擴散，這樣會對環境造成巨大污染。隨著全社會環保意識的提高以及政府環保部門監督和處罰力度的加強，這種處置方式已不太可行。污染濾料報廢的同時，需要購進新的濾料，消耗大量資金。大慶油田每年需要購進的石英砂濾料、礫石、核桃殼濾料萬噸以上，其中大部分用于對報廢濾料的更新。
所以有必要對嚴重污染的濾料進行*的清洗，使其得以再生，延長其使用壽命，從而減輕對環境的污染，節約資金。而單靠常規的反沖洗工藝和反沖洗劑不能使被污染的濾料再生，因此實際生產中迫切需要一種可行的濾料清洗再生技術。
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FESTO過濾器，可以除去水中60%～80%的膠體物質：50%左右的鐵和50%～60%的有機物等。 活性炭過濾器在實際運行中，主要考慮入床水渾濁度，反洗周期，反洗強度等關系。

（1）入床水渾濁度。入床水渾濁度高，會帶給活性炭濾層過多的雜質，這些雜質被截留在活性炭濾層中，并堵塞濾池間隙及活性炭表面，阻礙其吸附效果的發揮。長期運行下去，截留物就停留在活性炭濾層間，形成沖不掉的泥膜，造成活性炭老化失效。 所以進入活性炭過濾器的水，把渾濁度控制在5mg/L以下，以保證其正常的運行。

（2）反洗周期。反洗周期的長短是關系到濾池效果好壞的主要因素。反洗周期過短，浪費反洗水；反洗周期過長則影響活性炭吸附效果： 一般講，當入床水渾濁度在5mg/L以下時，應4～5天反洗一次。

（3）反洗強度?；钚蕴窟^濾器在反洗中，濾層膨脹率對濾層沖洗是否*，影響較大。濾層膨脹率過小，下層的活性炭懸浮不起來，其表面沖洗不干凈；當膨脹率過大，容易跑“炭”。 在運行中一般控制其膨脹率為40%～50%。

（4）反洗時間。一般當濾層膨脹率為40%～50%，反洗強度為13～15L/（m2/s）時，活性炭過濾器的反洗時間為8～10min。過濾器性能實驗臺上面，這種試驗臺在試驗前都要對系統嚴格凈化，因此試驗系統和為試驗系統服務的污染注入系統都需配有過濾器，這中過濾器和被試驗的過濾器是兩回事兒，它的精度要求，污物容納量要求要比被試驗的過濾器精度高，為區別同一試驗系統中的兩類過濾器，這種過濾器稱為試驗臺過濾器，被試驗的過濾器稱為被試過濾器

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