耐腐蝕磁力驅動反應釜具有加熱迅速、耐溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。
設計壓力：≤12.5Mpa    工作壓力：≤9.8MPa
磁力高壓反應釜設計溫度：≤350℃       工作溫度：≤300℃
加熱方式：電加熱，夾套導熱油電加熱、夾套蒸汽加熱等。
耐腐蝕磁力驅動反應釜的構造原理、特點： 高壓釜 由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。

磁力反應釜液壓操作過程:

磁力反應釜在保持夾套表面干燥的條件下，先用水將夾套內的空氣排空，再將水的壓力緩慢升至0.2 ，保壓不于30min，然后將壓力緩慢降至0.16 ，保壓足夠長時間，檢查所有焊縫和連接部位有無泄露和明顯的殘留變形。若磁力反應釜質量合格，緩慢降壓將夾套內的水排凈，用壓縮空氣吹干。若質量不合格，修補后重試壓直至合格為止。

磁力反應釜氣壓操作過程:

磁力反應釜做氣壓試驗時，將壓縮空氣的壓力緩慢升至0.06578 ，保持5min并進行初檢。磁力反應釜釜體試壓合格后，再焊上夾套進行壓力試驗。合格后繼續升壓至0.3289 ，其后按每級的0.06578 級差，逐級升至試驗壓力0.6578 ，保持10 ，然后再降至0.572 ，保壓足夠長時間同時進行檢查，如磁力反應釜有泄露，修補后再按上述規定重進行試驗。

所以在操作過程中一定要安全操作，不要馬虎大意。