醫用生物制品3平米大型冷凍干燥機冷媒式冷凍干燥機利用制冷技術，使壓縮空氣冷卻到一定的零點溫度，使所含蒸汽凝結成液態，通過機內*的結構系統，在重力沉降，撞擊、離心及彌散等作用下，把冷凝液滴及以貯氣罐，主過濾器初步處理后的壓縮空氣中殘留的大部分固體顆粒和油滴高度積聚，再經分離器，從壓縮空氣中分離出來，并通過自動排水器或定期排放排出機體外，從而得到無水，含塵(油)量極少的高凈壓縮空氣，使氣動系統保持良好的工作狀態。冷凍干燥機是各類空氣壓縮機好的處理設備，是氣動控制、氣動工具、噴漆涂裝精密機械，食品包裝輕紡化工等各行業理想的潔凈氣源裝備。
　　冷凍干燥機是根據冷凍除濕原理，利用全封閉壓縮式制冷系統，對經空壓機排出的壓縮氣體冷卻降溫，使其中所含的大量飽和水蒸氣、油霧凝結液滴，經過經汽水分離后由自動排水器排出，在較高溫度的飽和壓縮氣體進入冷凍干燥機的預冷器，在預冷器中與來自蒸發器的干冷氣體進行熱交換，降低溫度后進入制冷系統的蒸發器，與冷媒汽進行第二次熱交換，使本身溫度降到接近于冷媒的蒸發溫度，在兩次降溫過程中，壓縮氣體中的水蒸汽得以凝結成液態水滴并隨氣流進入氣水分離器，分離下來的液態水經自動排水器排出機外，溫度較低的干燥壓縮氣體進入預冷器，與剛進入的濕飽和氣體進行熱交換，使本身溫度得到提高，從而在冷凍干燥機排氣口得到含水量較低、相對濕度也很低的干燥壓縮氣體。
　　冷凍干燥機冷媒循環原理分析：
　　1、開機后冷媒經壓縮機壓縮由原來的低溫低壓狀態變成高溫高壓的蒸氣。
　　2、高溫高壓的蒸氣流入冷凝器及二次冷凝器，其熱量通過熱交換被冷卻介質帶走，溫度下降，高溫高壓的蒸氣因為冷凝變成了常溫高壓的液體。
　　3、常溫高壓的液體冷媒流過膨脹閥，因為膨脹閥的節流作用壓力降低，使得冷媒變成常溫低壓的液體。
　　4、常溫低壓的液體進入蒸發器后，因為壓力的降低液態冷媒沸騰蒸發變成低壓低溫的氣體，冷媒蒸發時吸收了大量壓縮空氣的熱量，使得壓縮空氣的溫度下降達到干燥的目的。
　　5、蒸發后的低溫低壓冷媒蒸氣，從壓縮機的吸氣口流回，被壓縮壓縮后排出進入下一循環。

主要特點：

• 干燥倉透明門采用航空亞克力材料，無粘結、高強度無泄漏，在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程。
• 進口壓縮機，穩定、噪音低。
• 真空泵，抽速大、噪音低。
• 標配油霧過濾器，免除抽真空時，油霧對人體的毒害。
• 預凍干燥在原位進行，減少干燥過程的繁瑣操作，實現了凍干過程的自動化；
• 硅油作為循環介質，控溫精度高，擱板溫差≤1℃,干燥效果均勻；
• 擱板預凍溫度可調、可控、可摸索、中試和生產工藝；
• 可儲存1000組程序，每個程序可程序化設定預凍段和干燥段，冷凍干燥機在運行過程中可修改程序參數，并記錄干燥曲線及數據；
• 7寸觸摸屏操作，PIC工業控制器，顯示干燥曲線；
• 方形托盤不易變形，易于操作，便于清洗；
• 配置充氣閥，可充干燥惰性氣體；
• 可設置用戶等級和密碼，分權進行操作管理；
• 可充氮氣或者惰性氣體進行干燥后的保存。
• 凍干自動控制系統：

• 板層加溫控制系統：

熱循環保護，特殊加熱材料，模糊PID控制算法。

凍干曲線優化控制算法，可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率及當前階段真空度值。

• 真空調節系統：

升華及解析干燥過程進行真空度調節，避免特殊物質起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題。

采用工業觸摸屏，人機互動型好，簡單易懂，不需說明書也可進行簡易操作。

• 手自動模式選擇：

手動模式用于摸索工藝參數(人為干預性強)，自動模式用于工藝成熟階段，一鍵操作，簡單便捷。

• 數據記錄系統：

外存存儲(U盤)，存儲數據量與U盤的容量有關系

PC數據庫存儲，存儲數據量與電腦硬盤可使用容量有關系（選配項）。

• 除霜方式：

冷阱電除霜化霜，通過溫度及時間兩種控制模式，提高了化霜速度與安全性；

• 選配功能（另收取費用）：

PC（電腦）端可遠程監控設備運行狀況，遠監控距離1.5KM(選配)，打印凍干曲線及數據（選配）；

共晶點測試功能(選配)；

10寸大彩屏，更輕松操作設備（選配）；

進口真空泵（選配）；

水冷冷凝，溫度更穩定不受環境溫度影響（選配）；

校準功能：

可進行溫度及真空度校準，確保*使用測量值的精確性。

凍干曲線查詢功能(可查詢溫度及真空度曲線，方便工藝優化及凍干效果驗證)。

一、技 術 配 置 一 覽 表醫用生物制品3平米大型冷凍干燥機