包頭實(shí)驗(yàn)室用節(jié)能馬弗爐實(shí)驗(yàn)箱式爐的用途廣泛用于陶瓷、金屬化瓷片、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、五金、模具、磁性材料、煤炭灰分檢測(cè)、塑膠灰分檢測(cè)、復(fù)合材料、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、發(fā)熱機(jī)片、建材等領(lǐng)域。技術(shù)指標(biāo)：1、控制精度：±0.3℃2、采用P909微電腦全自動(dòng)控制，可編程多段升、保、降溫曲線，全自動(dòng)升溫、保溫、降溫和超溫保護(hù)，每一段功率限制，可控硅移相調(diào)壓控制加熱，程序運(yùn)行結(jié)束自動(dòng)停止，無須值守。3、升溫快、環(huán)保節(jié)能、精度高、性能穩(wěn)定、保溫效果好。4、爐膛采用潔凈碳化硅開模而成，保溫性能好，抗熱震，耐高溫、耐急冷急熱。5、爐體溫度接近室溫6、溫度類別：1200℃。高溫馬弗爐

包頭實(shí)驗(yàn)室用節(jié)能馬弗爐結(jié)構(gòu)性能：

開門方式：側(cè)開，平移，上下升降，下拉式，鼎開式，開啟式等帶鎖
1、控制精度：±1℃    爐溫均勻度：±5℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。
2、操作方便，可編程，PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、 自動(dòng)降溫，無需值守；可另配與計(jì)算機(jī)通訊通過計(jì)算機(jī)操作電爐（啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲(chǔ)存、歷史曲線等（鄭州安晟）
3、升溫快（升溫速率1℃/h至100℃/min可調(diào)；建議20℃-40℃/min）。
4、節(jié)能（爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）
5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫
6、多重保護(hù)（超溫、超流、斷偶、斷電等）
7、爐膛材料進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱
8、溫度類別：1200℃   1300℃    1400℃   1600℃  1700℃ 180O℃六種

9、冷卻方式：雙層爐殼，風(fēng)冷

10、爐體溫度：≤45度

11、爐子結(jié)構(gòu)：臥式、一體式、立式、俯視。

12、選配：坩堝、坩堝鉗、手套、墊板、堵門磚、液晶控制器、煙囪、觀察窗、遠(yuǎn)程通訊、 RS485通訊、計(jì)算機(jī)控制軟件及硬件、測(cè)溫元件、真空氣氛系統(tǒng)。高溫馬弗爐

爐膛尺寸

維護(hù)注意事項(xiàng)

1、本電爐*使用或長(zhǎng)時(shí)間不用后，要在300℃左右烘烤2小時(shí)后使用，以免造成爐膛開裂.輸入功率不得超過額定功率，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯，禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，經(jīng)常清楚爐膛內(nèi)的金屬物、氧化滴熔物，以保持爐膛內(nèi)的清潔。

2、正常情況下，應(yīng)該使儀表處于自動(dòng)控制狀態(tài)，以免手動(dòng)控制狀態(tài)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)無人，出現(xiàn)電爐升溫失控，造成不必要的損失。

3、爐體若采用硅鉬棒做加熱元件，依據(jù)硅鉬棒的物理特性，常溫下脆性很大，因此在加熱元件安裝好后不能隨意拆裝和搬動(dòng)爐體.

4、定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，應(yīng)特別注意加熱元件的各連接點(diǎn)的連接是否緊固。

5、為避免傷害眼睛，觀察爐膛時(shí)應(yīng)按照說明書要求佩帶防護(hù)眼睛。

6、為避免灼傷，直接面對(duì)爐膛時(shí)，應(yīng)穿著隔熱服，防護(hù)裙，隔熱面罩，隔熱手套。

7、禁止將易燃、易爆及受熱易分解的物質(zhì)置于開啟的爐門前，以免引起火災(zāi)。

8、爐門請(qǐng)關(guān)緊，低于300℃才可開門。

9、當(dāng)出現(xiàn)特殊情況，關(guān)閉措施無效時(shí)，彈起電源按鈕，關(guān)閉整個(gè)電氣控制系統(tǒng)。

10、用戶在遵守保管、使用、安裝、運(yùn)輸規(guī)定的條件下，從我公司發(fā)貨之日起，在12月內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題而發(fā)生的損壞不能正常工作的，我公司為用戶提供整機(jī)免費(fèi)服務(wù)（人為損壞除外）。保修期滿后，我公司繼續(xù)根據(jù)用戶要求進(jìn)行有償終身維護(hù)。（加熱元件屬耗材，不屬保修范圍） 

11、常見故障及排除方法