X-5大孔吸附樹脂說明書

       弱極性物質提取分離樹脂

• 性能指標

 弱極性物質提取分離樹脂

• 吸附及解吸（再生）

吸附：吸附操作自上而下(或自下而上)通液，可采用不同流速，以選取條件，一般流速sV 2—8。流出液每間隔一段時間取樣檢測，達泄漏點停止吸附，或多柱串聯達飽和后解吸。

解吸(再生)：解吸劑選擇：吸附飽和后的樹脂應選用能溶解吸附質的溶劑進行解吸或洗脫再生。解吸劑沸點要低以便回收處理。典型的解吸劑有甲醇、乙醇、丙酮、二氧六環、苯、甲苯或稀酸、稀堿及有機溶劑與水、酸、堿的混合物、還有混合溶劑。解吸操作自上而下(或自下而上)通解吸劑，單柱吸附時，解吸效果與吸附操作對流為佳。一般流速可控制在0.5～2SV，解吸劑用量約為樹脂體積的2～3倍。

三．在食品加工中的預處理

1. 工業級新樹脂使用前必須進行預處理，以去除樹脂中所含少量的低聚物、有機物及有害離子。
2. 裝柱前清洗設備及管道，以防有害物對樹脂的污染。并排凈設備內的水。
3. 先于吸附柱內加入相當于裝填樹脂體積0.4~0.5倍的乙醇或甲醇，然后將新樹脂投入柱中。使其液面高于樹脂層約0.3m處，并浸泡24小時。
4. 用2BV乙醇或甲醇，以2BV/h的流速通過樹脂層，并浸泡4~5小時。
5. 用乙醇或甲醇，以2BV/h的流速通過樹脂層，洗至流出液加水不呈白色渾濁止。并以水以同樣流速洗凈乙醇或甲醇。
6. 用2BV的5%HCL溶液，以4~6BV/h的流速通過樹脂層，并浸泡2~4小時，而后用水以同樣流速洗至出水pH中性。
7. 用2BV的2%NaOH溶液，以4~6BV/h的流速通過樹脂層，并浸泡2~4小時，而后用水以同樣流速洗至出水pH中性。
8. 樹脂連續運行不必再進行預處理，停運時間過長，應考慮重新預處理。停運前要充分解吸，洗凈，并以大于10%食鹽溶液浸泡，以避免細菌在樹脂中繁殖。

四．樹脂中的殘留物

由于X-5樹脂大量用于藥物中間體的提取，樹脂本身的一些殘留物質是使用者非常關心的問題。我們知道，X-5樹脂是一種具有孔穴結構的交聯共聚體，它的制造原料包括單體、交聯劑、填加劑（致孔劑、分散劑）。單體為苯乙烯，交聯劑為二乙烯苯，致孔劑為烴類，分散劑為明膠。

X-5樹脂中殘留物有苯乙烯、二乙烯苯、芳烴（烷基苯、茚、萘、乙苯等）、脂肪烴、酯類。它的來源是未*反應的單體、交聯劑、填加劑及原料本身不純引入的各種雜質。

在X-5樹脂制造過程的后期要進行充分的后處理，包括有機溶劑的反復提取。我們對出廠樹脂及使用前預處理后樹脂的殘留物進行了檢測，并給出了總殘留物的*。

這里強調，樹脂用于藥物加工前，一定要按照“四”中要求對樹脂進行

嚴格的預處理。

五．使用樹脂注意事項

1. 運輸及貯存過程中應保持5-40℃環境中，避免過熱過冷。注意不使樹脂變干，以免孔結構發生變化。
2. 樹脂裝填在吸附柱中使用，裝填前應對設備管道進行清洗，以防有害物對樹脂產生污染（如鐵污染）。
3. 料液通入樹脂床前應除雜、澄清、過濾，以免污染樹脂。
4. 樹脂停運時間過長，停運前要充分解吸，洗凈，并以大于10%食鹽溶液浸泡，以避免細菌在樹脂中繁殖。

六．異常現象及處理方法

1. 樹脂被微生物污染后，可重新進行預處理或用小于0.5%次氯酸鈉溶液浸泡，并用水洗凈。
2. 失水變干時，可用乙醇浸泡并水洗。
3. 樹脂遭鐵污染時，可用4~10%鹽酸溶液浸泡處理。
4. 樹脂受到有機物污染時，可用1%NaOH、10%NaCl混合鹽堿溶液浸泡處理。

七．樹脂有效期的參考值

樹脂有效使用期主要取決于其孔結構（孔徑和比表面），共聚體（即骨架）以及外形是否有較大的變化。而這種變化與使用條件相關，如料液中含氧化劑有可能導致樹脂骨架斷裂、懸浮物堵塞孔道、樹脂床層進出口壓差過大導致樹脂受壓大而破碎。根據用戶使用情況，對單一成分吸附分離，樹脂有效期可達10年；對混合物吸附分離，樹脂有效期2年。