二手污水處理三項臥螺離心機工作原理：

 臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：泥水混合物經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在主機高速旋轉產生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經堰板開口流出轉鼓。

螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器來實現的。差速器的外殼與轉鼓聯接，輸出軸與螺旋聯接，輸入軸與副電機聯接。主電機帶動轉鼓旋轉的同時也帶動了差速器外殼的旋轉，由于輸入軸與副電機相聯，副電機產生制動力矩，從而驅動行星輪按所設計的傳動關系運轉，并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋，實現了臥式螺旋沉降離心機對物料的連續分離。

工作參數的選擇

用戶可根據懸浮液的物料性能，分離后液相與固相的要求，以及處理能力等因素，合理地選擇離心機有關參數，如：處理量Q，轉鼓轉速n，轉鼓與螺旋的差轉速△n，溢流板直徑D等，以獲得較滿意的分離效果。

二手污水處理三項臥螺離心機轉鼓與螺旋的差轉速

差轉速小，螺旋對流體擾動小，分離效果變好，固相沉渣在干燥區的停留時間長，固相含濕量減少，但固相排渣能力下降,易產生堵料；反之差轉速大，螺旋對流體的擾動加大，分離效果變差，固相沉降在轉鼓中停留時間減少，固相沉渣的含濕量會增大，但固相排渣能力增加。差轉速的確定一般是根據物料含固量大小來定，含固量較大應選用較大的差速，含固量較少則可選用較小的差轉速，初始差轉速的終確定是根據試驗，由分離要求，處理能力等因素來確定。初始差轉速的調整可在運行狀態下通過調節液壓變頻器頻率來實現，初始差轉速的使用范圍一般在5～15r/min內。

懸浮液的特性

物料中固相粒子越大，則越易分離；固相顆粒大小不一，則能被分離極限粒子決定了終的分離效果，部分小于極限粒子的小顆粒，將會隨分離清液夾帶出去。液固兩相的重度差愈大，則分離越容易，懸浮液的粘度越小，則越易分離，反之則難分離。為此可適當提高物料進料溫度或通過絮凝方法,加快自由沉降速度的預先處理，以降低粘度來改善分離條件。