技術參數：

　　玻璃電極在初次使用前，必須在蒸餾水中浸泡一晝夜以上，平時也應浸泡在蒸餾水中以備隨時使用。玻璃電極不要與強吸水溶劑接觸太久，在強堿溶液中使用應盡

　　閥的輸出端連接至同一混氣接頭6的不同輸入端，此處的混氣接頭6為四通閥，四通閥接不銹鋼螺紋管作為混合器，混合器的輸出端與高壓小氣瓶7的輸入接口連接，混合后氣體進入高壓小氣瓶7，進行儲存，針對不同氣路的氣體比例不同、氣體壓力不同或流量低情況，高壓小氣瓶7起到充分混合氣體和調節流量的作用，高壓小氣瓶7的輸出接口通過管道與高溫高壓反應器10的輸入接口連接，該管道上自高壓小氣瓶7至高溫高壓反應器10方向管道上依次設置有穩壓閥8和三通球閥9，高溫高壓反應器10上方設置有光源14，混合氣體經過三通球閥9后進入高溫高壓反應器10，與固體催化劑15一起在高壓反應器10中進行反應，三通球閥9用來切換反應器入口氣路，方便反應器排氣，高溫高壓反應器10上設置有測量溫度的數字式溫度傳感器和測量壓力的數字式壓力傳感器以及泄壓裝置，高溫高壓反應器10的輸出接口通過管道接入吸收池13的入口，吸收池13中容置有用于吸收產物氣體，對產物中的有害物質進行處理，根據反應產物的不同，吸收池13中容置的物體也不同，自高溫高壓反應器10 至吸收池13方向管道上依次設置有第二截止閥42、第二高壓減壓閥22、第二穩流閥52、常壓流量計11和自動六通閥12，反應后氣體經過自動六通閥12后進入吸收池13第四截止閥用來關閉反應器，測試反應器氣密性，常壓流量計11能夠測算管內氣體的摩爾流量，上述管道均采用耐高壓耐腐蝕管。

　　穩壓閥8配合第二穩流閥52調節反應釜內壓力與流量，將氣體壓力范圍控制在0～7Mpa。穩壓閥8調節反應釜內部壓力過程中第二穩流閥52流量是變化的，為達到預期的流量范圍，需要將穩壓閥8與第二穩流閥52配合調節。

　　優選的，高溫高壓反應器10與第二高壓減壓閥22之間的管道長為50cm～100cm，使高溫高壓反應器10流出的氣體在管道中冷卻至常溫后流入下級閥門。

　　優選的，自動六通閥12與色譜儀連接可以實現定時取樣。

　　優選的，本實用新型采用三路進氣系統，具體實施時可以根據實驗需要增刪氣路以及每條進氣路的閥門設置，工藝管線、改造方便、投資小。

　　實施例2

　　參照圖2，本實施例與實施例1的不同之處僅在于進氣路的數量不同，本實施例中進氣路的數量為兩路。

　　實施例3

　　本實施例與實施例1的不同之處僅在于進氣路的數量不同，本實施例中進氣路的數量為四路。

　　本實用新型一種高溫高壓光化學氣固相反應系統，集合了氣體流量控制、氣體混合、壓力控制、樣品的取樣控制以及尾氣吸收的完整系統，可實現多路氣體的混合，在線檢測壓力及流量，可與色譜儀連接，實現全自動定時取樣，采用模塊式結構設計可任意換或加減部件，并可以實現多個系統的串并聯使用，采用高耐壓性閥門，可滿足大多數實驗的壓力要求。

　　光催化是基于光催化劑在光照的條件產生具有氧化還原能力的活性位或活性物種以促使化學物質發生轉化的過程，是一個將光能轉化為化學能的過程。光催化有著非常廣泛的應用前景，包括光解水制氫，污染物質的光催化降解，選擇性合成各類精細化學品以及大宗化學品。相對于傳統的熱催化反應，光催化反應具有諸多優勢。光催化反應通常反應條件比較溫和，不需要高溫高壓強酸強堿等苛刻的反應條件，光催化反應直接利用光能產生活性物種進行反應，能夠催化不能自發進行的反應，而且反應路徑簡單直接，反應過程安全可控。

　　光催化有機物的選擇性氧化，作為一類重要的光催化反應，已受到非常廣泛的研究，各類光催化劑層出不窮。已開發的催化劑中以含金屬成分的居多，主要是由于許多金屬具有空的d軌道，利于催化反應的進行。但是，這類金屬往往對環境的危害較大，且長期難以降解。此外，現有的光催化劑在活性、選擇性和穩定性方面仍然面臨許多挑戰，其中，活性和選擇性往往是一對矛盾，活性和穩定性通常也難以兼顧，特別是針對難氧化的底物，如環己烷的選擇性氧化，現有的催化劑仍然無法兼顧活性、選擇性和穩定性。因此，針對一些難氧化的有機底物，探索活性高選擇性好的非金屬光催化劑具有非常重要的意義。

　　技術實現要素：

　　發明目的：針對現有技術存在的不足，本發明提供一種非金屬光催化劑及其制備方法。

　　技術方案：為了達到上述目的，本發明提供一種非金屬光催化劑的制備方法，包括以下步驟：

　　s1前驅體的制備：將4-氰基溴化芐和4,4'-聯吡啶通過季胺化反應生成嗡鹽，即得所述前驅體;

　　s2前驅體的壓塊：將前驅體裝入壓片機擠壓成塊;

　　s3非金屬光催化劑的制備：將步驟s2制得的塊狀前驅體在隔絕空氣條件下進行熱處理，得所述非金屬光催化劑。

　　本方法通過制備特殊的前驅體然后高溫焙燒得到特殊結構的碳材料，形成特定的具有光響應的結構片段。該方法可以通過前驅體的制備方法和焙燒條件的控制對終的光催化劑的性能進行精細調控。前驅體中的大量苯環和吡啶環會在焙燒中保留部分結構片段，并同時生成大量活性位點，提升了光響應的性能，優化了光生載流子的傳遞路徑。另外，壓塊步驟可以通過調控壓力對塊體內部的含氧量進行精細調控，從而控制焙燒時的氧化程度，使得制得的碳材料中含有少量的羰基和羥基，優化光響應性能和活性物種的傳遞特性。同時，壓塊還可以避免分散受熱，有利于提升產物的均一性。而且，該非金屬光催化劑通過高溫焙燒制備得到，自身結構穩定性，因此光催化性能也比較穩定。

　　進一步地，上述的非金屬光催化劑的制備方法，步驟s1中，將反應物4-氰基溴化芐和4,4'-聯吡啶按照摩爾比2:1加入到溶劑無水乙醇中，溶劑與反應物的質量比為3-8:1，在55-90℃條件下反應2-16h，將反應所得的混合物用乙酸乙酯清洗2-4遍，過濾后烘干得所述前驅體。在加熱條件下通過季胺化反應生成鹽，再用乙酸乙酯清洗純化，得到前驅體。

　　優選地，上述的非金屬光催化劑的制備方法，步驟s1中，溶劑無水乙醇與反應物的質量比為5:1，反應條件為在78℃條件下反應8h。

　　進一步地，上述的非金屬光催化劑的制備方法，步驟s2中，將前驅體研磨成粉末，裝入壓片機中，在10-30mpa的壓力下壓成塊狀。調整壓力控制含氧量，精細調節焙燒產物的氧化程度。

　　優選地，上述的非金屬光催化劑的制備方法，步驟s2中，將前驅體研磨成粉末，裝入壓片機中，在30mpa的壓力下壓成圓柱形塊體，所述的圓柱形塊體的質量為2g，直徑為13mm，高為6-9mm。