噴霧干燥機(jī)在各領(lǐng)域中的應(yīng)用十分廣泛，可用于化學(xué)工業(yè)，如電池原料、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。可用于塑料樹脂，如AB、ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。可用于食品工業(yè)，如富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、動物血粉、蛋清(黃)全蛋粉等。可用于食物及植物，如燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。可用于糖類，如玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。可用于陶瓷材料的干燥，如氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

實驗室有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī) 閉式循環(huán)產(chǎn)品介紹：

JOYN-6000Y2氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)，是一款對有機(jī)溶劑的物料進(jìn)行噴霧干燥的機(jī)型，物料中含有的有機(jī)溶劑濃度過高，易燃或者物料宜氧化的的情況下，機(jī)器采用氮氣替代干燥霧化系統(tǒng)的空氣，氮氣經(jīng)過過濾裝置，多級冷凝裝置后循環(huán)密閉使用，實驗過程安全，樣品不被氧化，完成干燥收集過程。

實驗室有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī) 閉式循環(huán)

主要特征:

1.靈敏的測壓系統(tǒng)和自動泄壓

2.溶劑冷凝系統(tǒng)，提升溶劑的回收率

3.過濾系統(tǒng)，降低了物料干燥后的損耗

4.夾套式的加熱系統(tǒng)，減少管路熱量散失

5.氮氣密閉循環(huán)，節(jié)約用氣使用量，防止樣品氧化

6.可選配自產(chǎn)氮氣發(fā)生器，減少氮氣瓶的使用頻率

7.測氧系統(tǒng)，根據(jù)氧氣濃度高低自動控制加熱的停止

8.進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動泵調(diào)節(jié)，最小樣品量可達(dá)80ML

9.干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的問題

10.變頻風(fēng)機(jī)，控制進(jìn)出風(fēng)量大小，降低了細(xì)小物料的損耗

11.一鍵式開機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)，觸摸屏上可清晰顯示流程運行動畫

12.采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，多處溫度檢測系統(tǒng)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，保證一些熱敏性物料的干燥效果

14.彩色7英寸大液晶觸摸屏，進(jìn)風(fēng)口溫度、出風(fēng)口溫度、蠕動泵轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、溫度曲線等實時監(jiān)控，整機(jī)全不銹鋼材質(zhì)

15.采干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一粒度范圍13.升級后的霧化系統(tǒng)，有效的解決了某些粘性物料在旋風(fēng)分離器中的粘附問題

技術(shù)參數(shù)：

型號：JOYN-6000Y2

進(jìn)風(fēng)溫度：室溫-200°C（精度±0.5°C帶曲線功能）

管路溫度檢測：室溫-100°C（精度±0.5°C）

出口溫度：室溫-150°C（精度±0.5°C）

冷凝溫度：-5至30°C（精度±0.5°C）

測氧系統(tǒng)檢測范圍：0-100%（精度0.1）

蠕動泵進(jìn)料速度：50-1500ml/H

平均干燥時間：0.8-1.0S

額定處理量：800ml/H

霧化方式：二流體式 

防爆膜：自動型

干燥塔尺寸：φ20*H40mm

過濾回收尺寸：φ17*H58mm

冷凝裝置尺寸：φ17*H88mm

測壓系統(tǒng)范圍：（0-20）Kpa

整機(jī)尺寸：1150*1100*1060mm（長寬高）

風(fēng)量調(diào)節(jié)：0-30m3/h任意調(diào)節(jié)（變頻風(fēng)機(jī)）

防爆模塊：高于0.02MPA 自動泄壓（數(shù)值可設(shè)定）

檢氧模塊：保證氧氣濃度3%以下才開始運行（數(shù)值可設(shè)定）

噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

隨著我國經(jīng)濟(jì)又好又快的發(fā)展，和制藥、生化、精細(xì)化工、生物等行業(yè)的新品開發(fā)、新技術(shù)的研究，對新型干燥技術(shù)的需求量日益遞增，然而就我國目前干燥技術(shù)進(jìn)步而言，總體技術(shù)水平仍處于滯后狀態(tài)，很難滿足相關(guān)行業(yè)因經(jīng)濟(jì)發(fā)展和產(chǎn)品優(yōu)化結(jié)構(gòu)及新品開發(fā)的需求。據(jù)市場動態(tài)調(diào)研和有關(guān)資料查新表明，我國大部分制藥、生化、精細(xì)化工等行業(yè)對易氧化物料且含有機(jī)溶劑的液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)，仍采用真空夾帶加熱的間隙操作方式生產(chǎn)。以真空干燥、低沸點(在真空度-0.085Mpa的狀態(tài)下，加熱溫度達(dá)到90℃時，濕份即令氣化)，和抗氧化性(真空干燥采用夾套加熱的方式，其傳熱氣體不直接與物料接觸，規(guī)避了易氧化物料在干燥過程受氧化破壞而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題)的優(yōu)點。因此，真空干燥技術(shù)至今仍于上述相關(guān)行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。然而真空干燥，是以一次投料量的間隙性生產(chǎn)，因此其生產(chǎn)能力則受到極大地限制，同時間隙生產(chǎn)則很難實現(xiàn)對有機(jī)溶劑在干燥過程中的回收，因此，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，為此，真空干燥技術(shù)很難滿足當(dāng)代相關(guān)行業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和新品研發(fā)及產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的需要。