產地類別 | 國產 | 產品種類 | 其他 |
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價格區間 | 1-5千 | 介質分類 | 液體 |
應用領域 | 環保,化工,石油,能源,電子/電池 |
闔華智能
闔華牌靶式流量計——刷新流量計行業標準!
闔華靶式流量計主要由測量管(外殼)、新型電容力傳感器(含阻流元件)、積算顯示和輸出部分組成。根據不同的介質和工況,選用相適應的電容力傳感器,因此,用戶提供準確的計量對象及參數,生產廠家選用合適的電容力傳感器是產品能否計量準確的關鍵。
一、結構及工作原理
1、結構
闔華靶式流量計主要由測量管(外殼)、新型電容力傳感器(含阻流元件)、積算顯示和輸出部分組成。根據不同的介質和工況,必須選用相適應的電容力傳感器,因此,用戶提供準確的計量對象及參數,生產廠家選用合適的電容力傳感器是產品能否計量準確的關鍵。
其結構如下(圖1):
2、工作原理
當介質在測量管中流動時,因其自身的動能通過阻流件(靶片)時而產生的壓差,并對阻流件有一作用力,其作用力的大小與介質流速的平方成正比。阻流件(靶片)接受的作用力F,經剛性連接的傳遞件(測桿)傳至電容力傳感器,電容力傳感器產生電壓信號輸出。
由此,此電壓信號經前置放大、AD轉換及計算機處理后,即可得到相應的瞬時流量和累積總量。其工作原理見示意(圖2):
二、主要技術參數表
被測介質 | 液體;氣體;蒸汽 | |||||
公稱直徑 | 法蘭式15~500mm | 夾裝式15~500mm | 插入式65~3000mm | |||
公稱壓力 | 0.6~42MPa | 0.6~42MPa | 0.6~42MPa | |||
介質溫度 | -200℃~+700℃或更高溫度 | |||||
準 確 度 | ±0.2% | ±0.5% | ±1.0% | ±1.5% | ||
范 圍 度 | 1:3(液體) | 1:5(液體、氣體) | 1:10(液體、氣體) | 1:10(蒸汽) | ||
補償形式 | 溫度補償;壓力補償 | |||||
重 復 性 | 0.05%~0.08% | |||||
供電電源 | 機內自備鋰電池(3.6V);外供電源24VDC | |||||
輸出形式 | 現場顯示;4~20mA二線制;脈沖0~5V;RS485/RS232;GPRS無線遠傳 | |||||
測量管材料 | 碳鋼;不銹鋼;亦可按用戶要求協商提供 | |||||
標志 | 本安型(ExiaIICT4) | |||||
防護等級 | IP65;IP67 | |||||
法蘭規格 | 流量計連接法蘭規格執行GB/T系列標準,也可以根據用戶要求特殊加工。 |
三、流量計的安裝調試要求
1、高溫型(80度至700度)、常溫型(-40度至80度)、低溫型(-40至-200度)流量計的安裝:
a、常溫型、低溫型、高溫型流量計視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝(以出廠校驗單為準);
b、介質工作溫度在300度以上時,用戶應對流量計殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭(表頭工作溫度為-30至70度),同理工作溫度-100度以下的介質,也要采取防凍措施;
c、為保證流量計準確計量,要求設置前后直管段;
d、為保證流量計在檢查及更換時不影響系統工作,應盡量設置旁通閥(3)及切斷閥(1、2);
e、因工藝需要可采用垂直安裝,被測介質流向可由下至上,也可由上至下,但訂購時應向供貨方說明;
f、流量計口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同,以減少流動干擾,造成計量誤差;
g、法蘭式和夾裝式流量計安裝時,應注意法蘭之間密封墊片內孔尺寸大于流量計和工藝管道通徑 6-8mm 及否同軸,以避免因其產生干擾流而影響計量精確度;
h、插入式流量計安裝時,將短管及法蘭焊到管道上時必須確保流體正對著靶片受力面,焊接短管高度在100mm(從管道內壁至法蘭密封面的距離);
i、對于新完工的工藝管道,應*行初步吹掃后再安裝流量計;
j、測量管外壁上箭頭所指方向為被測介質流向;
k、流量計殼體必須可靠接地,若無接地條件應向廠方說明;
l、流量計連接法蘭規格執行GB/T系列標準,也可以根據用戶要求特殊加工(以出廠校驗單為準)。
2、流量計設置零點(流量計安裝后必須先置零操作)
由于電容式力傳感器及阻流件有自重,在流量計安裝時不在水平方位狀況下,需要重新設置流量計零點。
操作程序為:(也可在管道內無介質流動時直接置零,高溫型及低溫型流量計必須使管道內溫度達到工作溫度后置零)
a、關閉流量計下游的閥門;
b、緩慢打開流量計上游閥門,使流量計充滿介質;
c、緩慢打開流量計下游閥門,使流量計運行10分鐘左右;
d、關閉流量計上、下游閥門,并確定管道內流量為零;
e、置零按鍵操作:(必須用無任何磁性的工具操作置零鍵,否則置零鍵可能無法操作)
3、注意事項
a、不充許直接在流量計測量管前后端安裝閥門、彎頭等極大改變流體流態的部件。
b、如果需要在流量計前后管道上安裝閥門、彎頭等部件也應盡量保證前后直管段長度。