| 材質 | 高硼硅玻璃,不銹鋼,哈氏合金等 | 操作壓強 | 常壓 |
|---|---|---|---|
| 類型 | 蒸餾塔設備 | 塔徑 | 20ml-100mlmm |
| 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 | 精餾釜 | 500ml-20000ml |
| 塔高 | 300mm-2000mm | 填料 | 波紋填料塔，絲網填料塔 |
| 加熱方式 | 電加熱套，導熱油，加熱循環機等 | 保溫方式 | 鍍膜，伴熱帶，電爐絲，保溫套 |
| 裝置類型 | 連續精餾塔，常壓精餾塔 | 回流比 | 1:99 99:1 |
| 適用于 | 各種實驗物料提純分離 |
實驗分子蒸餾塔 實驗精餾塔 玻璃精餾裝置
分子蒸餾塔技術解析與應用指南
分子蒸餾（Molecular Distillation）是一種在高真空（0.001~1 Pa）條件下，利用物質分子平均自由程差異實現分離的精密蒸餾技術，適用于高沸點、熱敏性物質的純化（如油脂、維生素、精油、藥物等）。分子蒸餾塔是其核心設備，以下是詳細解析：
1. 分子蒸餾塔的工作原理
核心原理
分子自由程差異：在高真空下，物料分子從蒸發面逸出后，因氣體分子密度極低，輕組分分子可直達冷凝面，而重組分分子因自由程短無法到達，從而實現分離。
低溫高效：操作溫度遠低于沸點（通常低50~100℃），避免熱分解。
工作流程
進料預熱：物料通過進料泵均勻鋪展成薄膜（旋轉刮膜或離心成膜）。
蒸發分離：在加熱面上，輕組分分子蒸發并飛向冷凝器。
冷凝收集：輕組分冷凝為餾出物，重組分殘留至塔底排出。
2. 設備結構與類型
（1）主要組件
| 部件 | 功能 |
|---|---|
| 蒸發器 | 加熱物料形成薄膜（刮膜式/離心式），核心為高精度加熱面（材質：316L、鈦合金）。 |
| 冷凝器 | 直接面對蒸發面，快速冷凝輕組分（需低溫冷卻介質如液氮或冷凍水）。 |
| 真空系統 | 多級組合（機械泵+擴散泵/分子泵），維持0.001~1 Pa超高真空。 |
| 刮膜系統 | 旋轉刮板強制成膜，避免局部過熱（轉速可調，通常100-600 rpm）。 |
| 控制系統 | 集成溫度、壓力、進料速度的自動化調節（PLC或DCS）。 |
（2）常見類型
| 類型 | 特點 | 適用場景 |
|---|---|---|
| 刮膜式分子蒸餾塔 | 處理高黏度物料，成膜均勻；易維護但傳熱效率較低。 | 魚油EPA/DHA提取、聚合物脫溶劑。 |
| 離心式分子蒸餾塔 | 離心力成膜，分離效率高；結構復雜，適合低黏度物料。 | 維生素E純化、精油脫色。 |
| 短程蒸餾塔 | 蒸發面與冷凝面間距極短（<10 cm），適合高沸點物質。 | 硅油、樹脂單體分離。 |
3. 關鍵工藝參數
| 參數 | 典型范圍 | 影響 | 優化方向 |
|---|---|---|---|
| 操作壓力 | 0.001~1 Pa | 壓力越低，分離效率越高但能耗增加。 | 平衡分離需求與成本。 |
| 蒸發溫度 | 50~300℃ | 熱敏性物質需低溫（如維生素E≤200℃）。 | 逐步升溫避免分解。 |
| 進料速率 | 1-20 L/h | 過快導致成膜不均，過慢降低產能。 | 根據物料黏度調整。 |
| 刮膜轉速 | 100-600 rpm | 轉速高則薄膜薄，傳熱好但可能剪切降解。 | 高黏度物料用低速。 |
4. 應用領域
醫藥/保健品：維生素A/E/K、魚油Omega-3、中藥精油純化。
化工材料：高分子單體（如PLA）、硅油、蠟類精制。
環保：廢油再生（回收基礎油）。
實驗分子蒸餾塔 實驗精餾塔 玻璃精餾裝置
5. 選型與維護要點
（1）選型建議
處理量：實驗室級（0.5-5 L/h）選刮膜式；量產（>50 L/h）選離心式。
材質：腐蝕性物料（如含氯化合物）需鈦合金或哈氏合金。
真空系統：要求極限真空≤0.01 Pa時，需分子泵+機械泵組合。
（2）常見問題與解決
問題1：分離效率低
原因：真空度不足或蒸發溫度過高。
方案：檢漏并升級真空泵，降低加熱溫度。問題2：物料碳化
原因：局部過熱或停留時間過長。
方案：提高刮膜轉速，優化進料分布。問題3：冷凝器堵塞
原因：輕組分冷凝溫度設置過低。
方案：調整冷凝介質溫度（如-20℃→0℃）。
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