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BY-JLT-22 實驗分子蒸餾塔 實驗精餾塔 玻璃精餾裝置

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北洋勵興科技有限公司坐落于美麗的濱海城市-天津,是一家專業從事科研儀器研究開發生產銷售于一體的現代型企業,憑借著國內*設計水平、優質制造能力,成為值得信賴的非標化工實驗裝置的制造商及供應商。   公司產品廣泛應用于石油化工、煤化工、催化反應工程、環境工程、精細化工、化工自動化、香料提純、電池電解液、有機及高分子合成、火力發電、 生物醫藥、廢水處理等領域。公司初成立于2011年,經過5年的初期開拓,擁有一千多平方米的新廠房及配套設施,并積累了大量的實踐經驗。2016年公司調整結構,優化體制,與國內各大you秀的各類儀器制造商合作,著手建立一個以我們自身產品為核心,外延其它類型科研儀器銷售,為客戶提供一站式的儀器采購平臺,開始企業的第二階段發展。   公司擁有先進的生產體系,專業的工程技術人員,生產經驗豐富和創新研發能力強的技術團隊,能替客戶研發制造各類非標產品。現在我們的產品在國內各大高校,研究院所,企業應用并獲得良好口碑。公司在海外、馬來西亞、日本都設有辦事處。

 

 

 

 

 

 

實驗精餾塔,催化劑微反裝置,回流比控制器,θ環填料,固定床反應裝置,萃取精餾

材質 高硼硅玻璃,不銹鋼,哈氏合金等 操作壓強 常壓
類型 蒸餾塔設備 塔徑 20ml-100mlmm
應用領域 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 精餾釜 500ml-20000ml
塔高 300mm-2000mm 填料 波紋填料塔,絲網填料塔
加熱方式 電加熱套,導熱油,加熱循環機等 保溫方式 鍍膜,伴熱帶,電爐絲,保溫套
裝置類型 連續精餾塔,常壓精餾塔 回流比 1:99 99:1
適用于 各種實驗物料提純分離

實驗分子蒸餾塔   實驗精餾塔 玻璃精餾裝置

分子蒸餾塔技術解析與應用指南

分子蒸餾(Molecular Distillation)是一種在高真空(0.001~1 Pa)條件下,利用物質分子平均自由程差異實現分離的精密蒸餾技術,適用于高沸點、熱敏性物質的純化(如油脂、維生素、精油、藥物等)。分子蒸餾塔是其核心設備,以下是詳細解析:


1. 分子蒸餾塔的工作原理

核心原理

  • 分子自由程差異:在高真空下,物料分子從蒸發面逸出后,因氣體分子密度極低,輕組分分子可直達冷凝面,而重組分分子因自由程短無法到達,從而實現分離。

  • 低溫高效:操作溫度遠低于沸點(通常低50~100℃),避免熱分解。

工作流程

  1. 進料預熱:物料通過進料泵均勻鋪展成薄膜(旋轉刮膜或離心成膜)。

  2. 蒸發分離:在加熱面上,輕組分分子蒸發并飛向冷凝器。

  3. 冷凝收集:輕組分冷凝為餾出物,重組分殘留至塔底排出。


2. 設備結構與類型

(1)主要組件

部件功能
蒸發器加熱物料形成薄膜(刮膜式/離心式),核心為高精度加熱面(材質:316L、鈦合金)。
冷凝器直接面對蒸發面,快速冷凝輕組分(需低溫冷卻介質如液氮或冷凍水)。
真空系統多級組合(機械泵+擴散泵/分子泵),維持0.001~1 Pa超高真空。
刮膜系統旋轉刮板強制成膜,避免局部過熱(轉速可調,通常100-600 rpm)。
控制系統集成溫度、壓力、進料速度的自動化調節(PLC或DCS)。

(2)常見類型

類型特點適用場景
刮膜式分子蒸餾塔處理高黏度物料,成膜均勻;易維護但傳熱效率較低。魚油EPA/DHA提取、聚合物脫溶劑。
離心式分子蒸餾塔離心力成膜,分離效率高;結構復雜,適合低黏度物料。維生素E純化、精油脫色。
短程蒸餾塔蒸發面與冷凝面間距極短(<10 cm),適合高沸點物質。硅油、樹脂單體分離。

3. 關鍵工藝參數

參數典型范圍影響優化方向
操作壓力0.001~1 Pa壓力越低,分離效率越高但能耗增加。平衡分離需求與成本。
蒸發溫度50~300℃熱敏性物質需低溫(如維生素E≤200℃)。逐步升溫避免分解。
進料速率1-20 L/h過快導致成膜不均,過慢降低產能。根據物料黏度調整。
刮膜轉速100-600 rpm轉速高則薄膜薄,傳熱好但可能剪切降解。高黏度物料用低速。

4. 應用領域

  • 醫藥/保健品:維生素A/E/K、魚油Omega-3、中藥精油純化。

化工材料:高分子單體(如PLA)、硅油、蠟類精制。

  • 環保:廢油再生(回收基礎油)。


實驗分子蒸餾塔   實驗精餾塔 玻璃精餾裝置

5. 選型與維護要點

(1)選型建議

  • 處理量:實驗室級(0.5-5 L/h)選刮膜式;量產(>50 L/h)選離心式。

  • 材質:腐蝕性物料(如含氯化合物)需鈦合金或哈氏合金。

  • 真空系統:要求極限真空≤0.01 Pa時,需分子泵+機械泵組合。

(2)常見問題與解決

  • 問題1:分離效率低
    原因:真空度不足或蒸發溫度過高。
    方案:檢漏并升級真空泵,降低加熱溫度。

  • 問題2:物料碳化
    原因:局部過熱或停留時間過長。
    方案:提高刮膜轉速,優化進料分布。

  • 問題3:冷凝器堵塞
    原因:輕組分冷凝溫度設置過低。
    方案:調整冷凝介質溫度(如-20℃→0℃)。





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