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同步輻射CT+原位加載裝置

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凱爾測(cè)控試驗(yàn)系統(tǒng)(天津)有限公司(下面簡稱Care)成立于2014年,總部坐落于美麗的渤海之濱天津。CARE是一家專業(yè)從事開發(fā)、生產(chǎn)、銷售各類疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)的企業(yè)。擁有眾多長期從事試驗(yàn)機(jī)研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)的高級(jí)專業(yè)工程技術(shù)人員,技術(shù)力量雄厚,企業(yè)綜合實(shí)較強(qiáng)。

公司自成立以來,CARE一直致力于發(fā)展新的測(cè)試方法,利用豐富的工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí),開發(fā)高性能試驗(yàn)測(cè)試儀器。由CARE設(shè)計(jì)并制作的自主產(chǎn)權(quán)的電磁力電機(jī)被廣泛應(yīng)用于各種微力試驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)中,如生物材料試驗(yàn)機(jī)、疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)及高頻動(dòng)態(tài)機(jī)械分析儀等。原位雙向疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)也由CARE研發(fā)成功,結(jié)合X射線、中子衍射、掃描電鏡及數(shù)字顯微鏡等微觀結(jié)構(gòu)表征手段,可在線觀測(cè)材料在循環(huán)載荷作用下的微結(jié)構(gòu)演化規(guī)律。同時(shí),凱爾測(cè)控還提供各種載荷量程的拉-扭試驗(yàn)系統(tǒng)與平面雙軸系統(tǒng),可準(zhǔn)確評(píng)估多軸靜態(tài)與疲勞載荷下金屬、合金、生物材料、彈性體、塑性體、絲與織物等各種材料力學(xué)響應(yīng)。凱爾在材料力學(xué)性能測(cè)試、疲勞與可靠性測(cè)試方面的專業(yè)品質(zhì)值得信賴。

至今,CARE已先后與各大高校、研究院所、軍工單位及國外研究機(jī)構(gòu)建立起密切合作,逐步成長為一個(gè)技術(shù)密集型企業(yè),具有深厚的開發(fā)研究、設(shè)計(jì)及生產(chǎn)制造能力。CARE*的個(gè)性化定制服務(wù),根據(jù)客戶需求,為客戶提供專業(yè)化售前、售中、售后服務(wù)贏得了國內(nèi)外客戶的信賴和好評(píng),公司在堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)上,嚴(yán)格把控質(zhì)量,不斷提高服務(wù)水平,實(shí)現(xiàn)了公司業(yè)務(wù)的良性發(fā)展,在試驗(yàn)機(jī)領(lǐng)域樹立了良好的口碑及形象。


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應(yīng)用領(lǐng)域 綜合

同步輻射CT+原位加載裝置

同步輻射CT和原位加載裝置結(jié)合起來,實(shí)現(xiàn)從微觀到宏觀的多尺度力學(xué)觀測(cè)。

首先,同步輻射CT(Computed Tomography)是一種高分辨率的無損檢測(cè)技術(shù),利用同步輻射光源的高亮度和相干性,能夠獲取材料內(nèi)部的三維結(jié)構(gòu)信息,分辨率可以達(dá)到微米甚至納米級(jí)別。原位加載裝置則是在材料受到力學(xué)載荷(如拉伸、壓縮、疲勞等)的同時(shí),進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測(cè)的設(shè)備。兩者的結(jié)合可以在材料受力過程中,實(shí)時(shí)觀察其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化,從而揭示損傷演變的機(jī)制。

多尺度觀測(cè)的實(shí)現(xiàn)需要從不同分辨率層次進(jìn)行。同步輻射CT可以在不同尺度下進(jìn)行掃描,比如低分辨率快速掃描用于宏觀變形監(jiān)測(cè),高分辨率掃描用于捕捉微觀結(jié)構(gòu)變化。此外,可能需要結(jié)合其他表征技術(shù),如數(shù)字圖像相關(guān)(DIC)或電子顯微鏡,以補(bǔ)充不同尺度的信息。

  

同步輻射CT(同步輻射計(jì)算機(jī)斷層掃描)與原位加載裝置的結(jié)合,能夠在材料或結(jié)構(gòu)承受力學(xué)載荷(如拉伸、壓縮、疲勞等)時(shí),實(shí)時(shí)、無損地觀測(cè)其內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)(如裂紋、孔洞、相變等)的三維動(dòng)態(tài)演化,實(shí)現(xiàn)從納米到毫米級(jí)別的多尺度力學(xué)表征。以下是具體實(shí)現(xiàn)方法及關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn):

同步輻射CT+原位加載裝置     同步輻射CT+原位加載裝置



同步輻射CT+原位加載裝置

一、系統(tǒng)集成與硬件設(shè)計(jì)

1. 兼容性加載裝置開發(fā)

  • 微型化與耐輻射設(shè)計(jì):
         原位加載裝置需適配同步輻射光源實(shí)驗(yàn)艙的空間限制(通常直徑<50mm),采用輕量化材料(如鈦合金、碳纖維)并優(yōu)化機(jī)械結(jié)構(gòu)。
         示例:德國DESY的同步輻射中心開發(fā)的微型疲勞加載裝置,最大載荷5kN,可集成于高能X射線束線。

  • 多場(chǎng)耦合加載:
         支持力學(xué)加載(拉伸/壓縮/剪切)與溫度場(chǎng)(-150°C~1000°C)、濕度或腐蝕環(huán)境的同步控制,例如:

    • 高溫加載:通過紅外激光加熱或電阻加熱模塊實(shí)現(xiàn),配合耐高溫陶瓷夾具。

    • 腐蝕環(huán)境:設(shè)計(jì)封閉式腔體,采用耐腐蝕窗口(如金剛石薄膜)透射X射線。

2. 同步輻射CT參數(shù)優(yōu)化

  • 空間分辨率匹配:

    • 宏觀尺度(~10μm分辨率):快速掃描(秒級(jí))追蹤整體變形與裂紋擴(kuò)展路徑。

    • 微觀尺度(~0.1μm分辨率):局部區(qū)域高分辨掃描,捕捉晶粒滑移、微孔洞演化。

    • 動(dòng)態(tài)成像:采用高速探測(cè)器(如PCO.edge系列)實(shí)現(xiàn)亞秒級(jí)時(shí)間分辨率,捕捉動(dòng)態(tài)損傷過程。

  • 光子能量選擇:
         根據(jù)材料密度(如金屬、聚合物)調(diào)節(jié)X射線能量(5-100keV),平衡穿透能力與對(duì)比度。
         示例:鋁合金(低Z)常用20-30keV,鋼鐵(高Z)需50keV以上。




二、多尺度觀測(cè)實(shí)驗(yàn)流程

1. 跨尺度實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

  • 分級(jí)掃描策略:

    • 預(yù)加載全局掃描:低分辨率CT(~10μm)獲取初始缺陷分布(如鑄造孔隙、夾雜物)。

    • 關(guān)鍵區(qū)域靶向觀測(cè):針對(duì)缺陷集中區(qū)域,切換高分辨率CT(~1μm)連續(xù)監(jiān)測(cè)損傷演化。

    • 動(dòng)態(tài)事件觸發(fā):設(shè)置力學(xué)參數(shù)閾值(如應(yīng)變突增、聲發(fā)射信號(hào)),自動(dòng)觸發(fā)高幀率CT拍攝。

  • 多模態(tài)數(shù)據(jù)融合:
         結(jié)合DIC(數(shù)字圖像相關(guān))表面應(yīng)變場(chǎng)數(shù)據(jù)與CT內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化,建立表面-內(nèi)部損傷關(guān)聯(lián)模型。

2. 實(shí)時(shí)同步控制

  • 時(shí)序精準(zhǔn)同步:
         通過LabVIEW或EPICS系統(tǒng)控制加載裝置與CT掃描時(shí)序,確保每個(gè)CT投影對(duì)應(yīng)特定載荷/位移值。
         示例:在疲勞試驗(yàn)中,每100次循環(huán)后暫停加載,進(jìn)行10秒快速CT掃描。

  • 數(shù)據(jù)標(biāo)簽化存儲(chǔ):
         將力學(xué)參數(shù)(載荷、位移、溫度)與CT原始投影文件(.tiff序列)同步存儲(chǔ),便于后期關(guān)聯(lián)分析。




三、數(shù)據(jù)處理與定量分析

1. 三維重建與可視化

  • GPU加速重建:
         使用FDK或迭代重建算法(如SIRT)將投影數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為三維體數(shù)據(jù),借助GPU集群將重建時(shí)間從小時(shí)級(jí)縮短至分鐘級(jí)。

  • 四維動(dòng)態(tài)顯示:
         通過時(shí)序CT數(shù)據(jù)集生成3D+時(shí)間的動(dòng)畫,直觀展示裂紋擴(kuò)展、相變區(qū)域生長等過程(圖1)。

2. 微觀參數(shù)提取

  • 缺陷量化分析:

    • 利用Avizo、Dragonfly等軟件分割裂紋、孔洞,統(tǒng)計(jì)其體積、表面積、縱橫比等參數(shù)。

    • 計(jì)算損傷變量(如孔隙率變化率 ΔVp/V0ΔVp/V0)與載荷循環(huán)次數(shù)的關(guān)聯(lián)曲線。

  • 局部應(yīng)變場(chǎng)計(jì)算:
         基于CT體數(shù)據(jù),通過數(shù)字體積相關(guān)(DVC)算法計(jì)算材料內(nèi)部三維應(yīng)變張量分布,識(shí)別應(yīng)變集中區(qū)。




四、典型應(yīng)用案例

案例1:鋁合金疲勞裂紋擴(kuò)展研究

  • 實(shí)驗(yàn)條件:

    • 同步輻射CT:ESRF ID19線站,能量60keV,分辨率2μm,每500次循環(huán)掃描一次。

    • 加載裝置:軸向疲勞試驗(yàn),應(yīng)力比R=0.1,頻率5Hz。

  • 發(fā)現(xiàn):

    • 裂紋在疲勞過程中呈現(xiàn)“加速-減速”交替擴(kuò)展模式,與局部殘余應(yīng)力釋放相關(guān)。

    • 裂紋前方存在微米級(jí)孔洞聚集帶,驗(yàn)證了損傷累積模型。

案例2:復(fù)合材料界面脫粘觀測(cè)

  • 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì):

    • 碳纖維/環(huán)氧樹脂試樣,三點(diǎn)彎曲加載同步CT掃描(分辨率5μm)。

    • 結(jié)合DVC分析界面脫粘區(qū)域的內(nèi)部應(yīng)變集中(ε_(tái)max > 3%)。

  • 結(jié)果:

    • 脫粘起始于纖維束交叉處,擴(kuò)展路徑受樹脂塑性變形影響。

    • 量化脫粘面積增長率與載荷幅值的線性關(guān)系(R2=0.93)。




五、技術(shù)挑戰(zhàn)與解決方案

挑戰(zhàn)

解決方案

輻射損傷

優(yōu)化曝光時(shí)間,采用低劑量掃描模式;對(duì)敏感材料(如生物組織)使用冷凍固定。

運(yùn)動(dòng)偽影

開發(fā)剛性夾具減少振動(dòng),或采用基于投影數(shù)據(jù)的運(yùn)動(dòng)校正算法(如SORTEN)。

數(shù)據(jù)量龐大

使用無損壓縮算法(如HDF5格式存儲(chǔ)),結(jié)合AI自動(dòng)篩選關(guān)鍵幀。

多尺度關(guān)聯(lián)建模

通過有限元分析(FEA)將CT提取的微觀缺陷參數(shù)導(dǎo)入宏觀本構(gòu)模型(如GTN模型)。




六、未來發(fā)展方向

  • 超快高分辨成像:
         結(jié)合自由電子激光(如歐洲XFEL),實(shí)現(xiàn)飛秒級(jí)時(shí)間分辨率與納米空間分辨率,捕捉裂紋超快萌生過程。

  • AI驅(qū)動(dòng)自動(dòng)化:
         利用深度學(xué)習(xí)實(shí)時(shí)識(shí)別CT圖像中的損傷特征,并反饋控制加載路徑(如自適應(yīng)變幅加載)。

  • 多物理場(chǎng)耦合:
         擴(kuò)展至力-熱-電-化學(xué)多場(chǎng)原位CT,研究電池電極、核材料等復(fù)雜環(huán)境下的失效機(jī)制。



通過同步輻射CT與原位加載裝置的深度集成,研究者能夠跨越多個(gè)尺度(從微米級(jí)孔洞到毫米級(jí)裂紋)揭示材料力學(xué)行為的本質(zhì)規(guī)律,為航空航天、生物醫(yī)療等領(lǐng)域的材料設(shè)計(jì)與壽命預(yù)測(cè)提供革命性工具。




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