電動液壓脫模器

定義：

電動液壓脫模器是一種基于電動液壓驅動技術的專業機械設備，主要用于土木工程、材料檢測、科研實驗室等場景中，將成型的試樣（如混凝土試塊、土樣、瀝青混合料試件等）從模具中平穩脫出，避免人工脫模導致的試樣破損或尺寸偏差，確保檢測數據的準確性和可靠性。

核心結構與工作原理

1. 核心結構

• 液壓系統：

? 液壓泵：由電動機驅動，將機械能轉化為液壓能，產生高壓油液。電動液壓脫模器

? 液壓缸：通過液壓油推動活塞，將液壓能轉化為機械能，驅動脫模桿運動。

? 油箱與控制閥：儲存液壓油并調節壓力、流量和流向，確保系統穩定運行。

• 脫模執行機構：

? 脫模桿/頂桿：直接接觸模具底部，通過液壓推力將試樣頂出。

? 模具固定裝置：包括底座卡槽、夾具或壓板，確保模具定位精準，避免脫模時晃動。

• 控制系統：

? 操作面板：手動按鈕或數控界面，支持調節脫模速度、壓力和行程。

? 安全保護模塊：配備過載保護閥、限位開關，防止壓力超限或行程失控。

• 機架與底座：

? 采用高強度金屬材質（如鑄鐵或鋼材），結構穩固，抗振動和沖擊。

2. 工作原理

1. 動力傳輸：電動機啟動后，驅動液壓泵運轉，液壓油通過管路進入液壓缸，推動活塞沿軸向移動。

2. 脫模過程：將裝有試樣的模具固定在設備底座，活塞帶動脫模桿緩慢頂推模具底部，試樣在均勻推力作用下勻速脫離模具，避免因人工敲打導致的局部應力集中或試樣碎裂。

3. 壓力控制：通過控制閥調節液壓系統壓力，確保脫模力匹配試樣材質（如混凝土、土體等），既保證脫模效率，又避免損傷試樣。

主要功能與適用場景

1. 核心功能

• 高效脫模：替代人工操作，單次脫模耗時僅需數秒至數十秒，大幅提升檢測效率。

• 試樣保護：液壓驅動的平穩性可減少試樣破損率（如混凝土試塊缺棱掉角、土樣結構擾動），尤其適合高靈敏度試樣（如原狀土樣）。

• 多場景適配：支持不同材質、尺寸的模具，常見包括：

? 土樣模具：φ39.1mm、φ61.8mm環刀模具（用于土體壓縮、剪切試驗）。

? 混凝土模具：150mm×150mm×150mm立方體試塊、100mm×100mm×400mm棱柱體試塊。

? 瀝青混合料模具：φ101.6mm×63.5mm馬歇爾試件模具。

2. 應用場景

• 建筑工程：混凝土試塊脫模，用于抗壓、抗折強度檢測，評估結構材料質量。

• 公路與橋梁工程：瀝青混合料試件脫模，分析瀝青路面材料的高溫穩定性、水穩定性等性能。

• 水利與巖土工程：巖土試樣（如重塑土、原狀土）脫模，用于土體密度、孔隙比、抗剪強度等試驗。

• 科研與質檢機構：實驗室環境下標準化試樣制備，支持材料性能研究、配方優化等。

關鍵技術參數（示例）

參數類別 常見參數范圍 說明

脫模力 50~300kN 需根據試樣硬度選擇，混凝土需 higher 壓力

活塞行程 200~500mm 適應不同高度模具

電機功率 2.2~5.5kW 驅動液壓泵所需功率

壓力調節范圍 0~20MPa 可通過壓力表實時監控

模具適配直徑 φ30~φ200mm 支持圓形或方形模具

外形尺寸 約1000×600×1500mm（長×寬×高） 占地面積小，適合實驗室或現場使用

重量 200~500kg 鑄鐵機架確保穩定性

設備特點與優勢

1. 性能特點

• 精準可控：

? 液壓系統可精確控制脫模速度（如0.5~5mm/s），避免沖擊載荷。

? 數控機型支持預設脫模行程，自動停止以適配不同高度模具。

• 安全可靠：

? 過載保護裝置在壓力超過設定值時自動卸荷，防止設備損壞或試樣壓潰。

? 緊急停止按鈕設計，可在異常時快速中斷操作。

• 維護便捷：

? 開放式液壓系統設計，便于更換液壓油、清潔濾芯。

? 關鍵部件（如液壓缸、密封件）采用耐磨材質，延長使用壽命。

2. 對比傳統人工脫模

對比項 電動液壓脫模器 人工脫模

效率 單次脫模≤1分鐘 需5~10分鐘（依賴試樣硬度）

試樣破損率 ≤5% 10%~30%（尤其易碎試樣）

操作強度 一鍵自動化，低勞動強度 需敲打、擠壓，耗時費力

數據準確性 試樣完整性高，檢測結果更可靠 易因破損導致數據偏差

使用注意事項與維護