| 產地類別 |
國產 |
應用領域 |
環保,包裝/造紙/印刷,鋼鐵/金屬,汽車及零部件,綜合 |
單機柜式金屬粉塵集塵器采用高度集成化的柜體式設計，將風機、過濾系統、集塵箱、控制系統等核心部件整合于一個封閉柜體內，外形類似大型控制柜，尺寸通常在長 1.5 - 2 米、寬 0.8 - 1 米、高 1.8 - 2.2 米之間，占地面積小，可靈活放置于車間設備旁。其外殼采用厚度達標的冷軋鋼板，表面經靜電噴涂處理，具備良好的耐磨性、耐腐蝕性，能夠適應工業環境中的碰撞與惡劣條件。
預過濾層：位于集塵器進氣口處，一般采用金屬絲網或粗效無紡布材質，可攔截粒徑較大的金屬碎屑和顆粒，如在車床加工中產生的較大金屬切屑，通過預過濾將其分離，減輕后續主過濾系統的負擔，延長主過濾器的使用壽命。
主過濾單元：核心過濾部件多采用聚酯纖維材質的濾筒或濾袋，部分產品會在濾材表面覆以聚四氟乙烯（PTFE）薄膜。這種復合濾材對 0.3 微米以上的金屬粉塵過濾效率可達 99% 以上，能夠有效捕捉金屬加工過程中產生的細微粉塵，如打磨不銹鋼時產生的細小金屬顆粒。濾筒或濾袋采用折疊式設計，在有限空間內大幅增加過濾面積，提升過濾效率。
清灰系統是保障集塵器持續高效運行的關鍵。常見采用脈沖噴吹清灰方式，由脈沖控制器、脈沖閥、壓縮空氣儲氣罐和噴吹管組成。當脈沖控制器檢測到濾材表面的粉塵堆積使設備阻力達到設定值（一般通過壓力傳感器監測），會觸發脈沖閥瞬間開啟，儲氣罐中的壓縮空氣（壓力通常在 0.4 - 0.6MPa）以極短時間（0.1 - 0.2 秒）從噴吹管噴入濾筒或濾袋內部。強大的氣流沖擊使濾材產生瞬間膨脹和收縮，將附著的粉塵抖落至下方的集塵箱，整個清灰過程快速且高效，能在不影響集塵器正常運行的情況下恢復過濾性能。
集塵箱位于柜體底部，設計為倒錐形或抽屜式結構。倒錐形結構利用粉塵自身重力，使其自然滑落至集塵箱底部，便于集中收集；抽屜式設計則方便清理，當集塵箱內粉塵達到一定量時，操作人員可直接抽出抽屜，將粉塵傾倒處理。集塵箱容量根據設備處理風量和實際工況設計，一般在 50 - 200 升不等，滿足不同生產場景下的粉塵收集需求。
風機作為提供吸力的動力源，多選用離心風機，其具有風壓高、風量穩定的特點。根據集塵器的處理風量需求，風機功率通常在 2 - 7.5kW 之間，能夠產生足夠的負壓將金屬粉塵從產生源吸入集塵器。風機配備高效電機，具備過載保護、過熱保護等功能，確保設備安全穩定運行，同時部分機型采用變頻技術，可根據實際粉塵產生量調節風機轉速，實現節能運行。
控制系統集成于柜體面板上，操作簡便。具備基本的啟停控制、清灰周期設定、故障報警等功能。操作人員可通過控制面板設定風機的啟動與停止，根據金屬加工設備的工作節奏和粉塵產生情況，靈活調整脈沖清灰的時間間隔和噴吹壓力。當設備出現異常，如風機過載、濾材堵塞導致壓力過高時，控制系統會發出聲光報警，并顯示故障代碼，方便維修人員快速排查和處理問題。部分機型還支持遠程監控功能，通過物聯網技術，管理人員可實時查看設備運行狀態和參數，實現智能化管理。
當金屬加工設備開始運行產生粉塵時，操作人員啟動單機柜式粉塵集塵器。風機運轉在集塵器內部形成負壓，含塵空氣通過吸塵口、吸塵管道被吸入集塵器。首先經過預過濾層，大顆粒金屬碎屑被攔截分離；隨后進入主過濾單元，細微金屬粉塵被濾筒或濾袋捕獲，潔凈空氣則通過濾材孔隙排出集塵器，經出風口重新排入車間或通過管道排放到室外。
隨著過濾過程的持續，濾材表面的粉塵不斷堆積，導致設備運行阻力逐漸增大。當壓力傳感器檢測到阻力達到設定閾值時，脈沖清灰系統啟動。脈沖控制器按預設程序依次觸發脈沖閥，壓縮空氣對濾筒或濾袋進行噴吹清灰，將粉塵抖落至集塵箱。集塵箱內的粉塵達到一定量后，操作人員打開集塵箱清理口或抽出抽屜，將粉塵妥善處理，確保集塵器持續穩定運行。
高效除塵：對金屬粉塵的過濾效率高達 99% 以上，能夠有效凈化車間空氣，減少粉塵對工人健康的危害，同時避免粉塵在車間內積聚引發安全隱患，保障生產環境安全。
靈活便捷：單機柜式設計，安裝簡便，無需復雜的管道布局和工程施工，只需接通電源和吸塵管道即可投入使用。可根據車間設備布局隨時移動位置，適配不同的金屬加工設備和工作場景。
節能降耗：采用高效風機和變頻技術，在滿足除塵需求的前提下，可根據實際工況調節風機轉速，降低能耗。相比傳統定頻集塵設備，節能效果可達 20% - 30%，有效降低企業運行成本。
維護簡單：濾筒或濾袋采用快拆式設計，更換過程簡單快捷，一般 15 - 30 分鐘即可完成。集塵箱清理方便，減少了設備維護工作量和停機時間，提高設備利用率。
安全可靠：柜體采用全封閉結構，防止粉塵外溢；風機和電氣部件具備多重保護功能，如過載保護、短路保護等，同時設備符合相關安全標準和規范，可有效避免因粉塵引發的火災、爆炸等安全事故。
機械加工車間：在車床、銑床、磨床等設備的金屬切削加工過程中，產生的金屬碎屑和粉塵可通過單機金屬粉塵集塵器及時收集處理，保持車間整潔，減少粉塵對機床導軌、絲桿等精密部件的磨損，提高設備精度和使用壽命。
五金制造行業：在五金零件的打磨、拋光工序中，會產生大量細小的金屬粉塵。集塵器可安裝在打磨工作臺旁，實時吸除粉塵，改善工人的工作環境，同時防止粉塵影響產品表面質量，提升產品合格率。
汽車零部件生產：在汽車零部件的沖壓、焊接、打磨等生產環節，金屬粉塵的產生不可避免。單機柜式集塵器可針對不同工位的粉塵特點，靈活布置，有效收集各類金屬粉塵，保障生產環境符合環保要求，提高生產效率。
金屬表面處理：如噴砂、噴丸等金屬表面處理工藝會產生大量金屬粉塵和磨料顆粒，集塵器能夠快速吸除這些污染物，回收可重復利用的磨料，降低生產成本，同時減少粉塵對周邊環境的污染。
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