四摩擦試驗機主要用途:該系列試驗機以滑動摩擦的形式，在點接觸壓力下，評定潤滑劑的承載能力，包括zui大無卡咬負荷PB 、燒結負荷PD、綜合磨損值ZMZ等;或者行長時間磨損試驗、測定摩擦力、計算摩擦系數。使用殊附件，也可以行端面磨損試驗和材料的模擬磨損試驗。
使用
配備殊測量裝置，可實現摩擦副磨斑的計算機屏幕顯示、測量和記錄?？纱蛴囟?時間和摩擦力-時間曲線。D型產品采用計算機伺服控制，可以設置試驗的控制模式。
作原理
2.1主軸及其驅動系統 主軸及其驅動系統是由主軸3，交伺服電機1及控制器組成。電機1通過對圓弧齒輪2、5和圓弧齒形帶4帶動主軸轉動。主軸3通過向心軸承9和對背靠背的向心推力軸承10安裝在軸承座上，可承受定的軸向力，主軸3下端有1:7的錐孔，以安裝彈簧夾頭11，彈簧夾頭可通過旋緊拉桿帽7而緊固。 2.2油盒與摩擦副的溫度控制系統 裝在油盒12中的三個試和夾頭上的個試組成四摩擦副。油盒中的油是由裝在爐體座15上的爐體14中的電爐加溫的。雙支鉑電阻13把測到的信號分別傳送給溫控系統和記錄儀，以行控制、記錄和顯示。爐底座通過個止推軸承和導向主軸18接觸，具有自動調心作用。摩擦力矩通過對銷子給導向主軸18。 2.3導向主軸及摩擦力矩傳感系統 導向主軸18可沿直線運動軸承17上下運動。直線運動軸承使得導向主軸的上下方向的摩擦力很小，增加了試驗力的靈敏度和準確度。軸承19可使傳遞的摩擦力矩準確可靠。背緊螺母24和滾花螺釘23便于安裝夾頭和油盒時升降導向主軸。通過導向主軸18傳遞過來的試驗力和摩擦力矩經傳感器20、21測得信號后分別傳遞到試驗力測量系統和摩擦力矩測量系統，以行控制、記錄和顯示。 2.4彈簧微機加荷系統 試驗機試驗力的施加是通過彈簧式施力機構與微機控制步電機自動行的。步電機32通過對徑向軸承27、31傳遞給對減速比為80:1的蝸桿29、蝸輪30運動副。蝸輪30固定著根絲杠，由對徑向止推軸承28支撐絲杠，絲杠與蝸輪起轉動，使得下施力板上下運動，壓縮施力彈簧26。徑向施力板25將彈簧產生的力傳遞到負荷傳感器21上測量，并把力傳遞到摩擦副上產生接觸壓力，并按要求行試驗。行程開關33可在試驗結束后，試驗力自動返回零位時起限位停機的作用，加荷速度可根據不同的試驗要求而改變。 2.5試驗機面板控制分 試驗機的各種電器控制是由機座右上側的控制箱實現的，由四個單的抽屜組成。
