使用注意事項
1、使用前須重復檢查沖模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不情況及裝置是否整良好等作。
2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。
3、初次試車應將壓力調節器控制的示針放置6上，將粉子倒入斗內，用手轉動試車手輪，同時調節充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后開動電動機，再開離合器，行正式運轉，在過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，時行調整之。
4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統規定，本機的結構無變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合，滑潤性好的和易于成型物料。因此，使用者根據實際情況而定。
5、管理人員熟悉本機的性能，內構，控制機構的使用原理及運轉期間不得聞開作地點，為防止發生故障而損壞機件，借以保證安為前提。
6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車行檢查消除之，不得勉強使用。 7、機器設備上的防護罩、安蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。
8、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂、變形、缺邊，硬度適宜和尺寸的準確，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。
9、加料品裝置與轉臺面平，低準確，如則產生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質量。
10、細粉多的原料不要使用，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件容易磨損和原料損耗。
11、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上
12、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免成傷手事故。
13、開車應開動電動機，待運轉正常后，再開動離合器。
14、使用中如發現機器震動異常或發生不正常怪聲，應立即停車檢查。
15、使用中壓不要過大，般以電動機的負荷來測定，用380伏電動機在壓片時的重載電以不過4安培為正常。
16、片重差異增加，在加片過程中，重量差異不能過出藥典所規定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發現片重差異增加，原因及處理簡介如下:
(1)、沖頭長短不齊，易成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用，如出現個別減少，可能下沖運動失靈，致使顆粒的充填量較其它為少，應檢查出個別下沖，清除障礙。
(2)、加料斗低裝置不對，則可成只加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，成顆粒加入模孔時不平衡而產生，可調整加料斗的位置，使兩加料斗中顆粒應保持定數量和落下速度相等，二只加料器上堆積的顆粒相似，并使顆粒能均勻地加入模孔內。
(3)、顆粒引起片重變化，顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差導的變化，應提顆粒質量。
(4)產生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機故障或作上疏忽所成，故在壓片過程中，應該作好機件保養作，詳細檢查機件有無損害，并每隔定時間(10-20分鐘)稱片重次，片重是否合于規定
保養說明
1、定期檢查機件，每月行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓、曲軸、上下軌導等各活動分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復使用。
2、次使用畢或停時，應取出剩余粉劑，刷清機器各分的殘留粉子，如停用時間較長，將沖模拆下，并將機器揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
3、沖模的保養應放置在有蓋的鐵皮箱內，使沖模沖浸入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，能定制鐵箱以每種規格裝箱，可避免使用時成裝錯及有助于掌握損缺情況。
4、使用場所應經常打掃清潔尤其對藥和食用的片劑制更不宜有灰砂、飛塵存在。
旋轉式壓片機安裝說明
1、本機為整臺裝箱，拆箱后搬至適當使用處，墊平后即可使用，如地位固定可加裝地腳釘。
2、電氣線路的裝置，應注意電壓，用戶未提出者，律規定為380伏，并在接線時應注意電動機旋轉方向，與機上的箭頭轉向致，切勿倒轉，為保證電氣安裝接有效地線。
3本機應裝置在干燥清潔，光線充足的室內使用。
