安帽電緣性能測試儀 優采用方法2和方法3行測量，兩種檢測方法同時合格為合格。
如果安帽有通氣孔、金屬零件貫穿帽殼等情況時采用方法1和方法3，兩種檢測方法同時合格為合格。
1. 安帽電緣性能測試儀 型號：MHY-12294
安帽電緣性能測試儀 儀器用途：
用于測試安帽對電的緣性能。
試驗方法
優采用方法2和方法3行測量，兩種檢測方法同時合格為合格。
如果安帽有通氣孔、金屬零件貫穿帽殼等情況時采用方法1和方法3，兩種檢測方法同時合格為合格。
測試之前需將安帽行預處理：
預處理方法：浸水，放置在溫度20℃±2℃，濃度為3g/L的氯化鈉溶液的水槽里浸泡24h，從溶液中取出安帽后應在2min內將安帽表面擦干。
以上預處理要求可配合A705安帽綜合預處理箱（含紫外線老化、溫箱、低溫箱、恒溫水浸泡箱、調溫調濕箱）
法1：將安帽放在頭模上，將頭箍鎖緊；將探頭接觸安帽外表面的意處，端為半形；在頭模和探頭之間施加交測試電壓，調整測試電壓在1min內將電壓增加至1200V±25V，保持15s；重復行測試，每安帽測試10個點。記錄泄漏電的大小及可能的擊穿現象。
方法2：將安帽倒放在合適的容器中，在容器和帽殼中注入3g/L的氯化鈉溶液，直至溶液面距帽殼邊緣10mm為止。將電分別放入帽殼內外的溶液中，調整測試電壓在1min內增加至1200V±25V，保持15s。記錄泄漏電的大小及可能的擊穿現象。
方法3：用兩個探頭接觸安帽外表面上意兩點并施加電壓，兩點間的距離不小于20mm。調整測試電壓在1min內增加至1200V±25V，保持15s；測量安帽表面兩點間的泄漏電，重復行測試，每安帽測試10個點，記錄泄漏電的大小及可能的擊穿現象
主要參數：
1、電表示值誤差±1%
2、電壓表示值誤差±1%
3、計時器示值誤差±1%
4、探頭直徑4mm，端為半形。
5、能在1min內電壓增加至1200V±25V，保持15s。
6、調壓器：量程1500V
征
1、優質不銹鋼儲水槽。
2、LED數字顯示電、電壓值。
符合標準
GB/T 2812－2006《安帽測試方法》內的電緣的性能測試標準要求。
GB/T 2811－2007《安帽》
2. 安帽防靜電測試儀 型號：MHY-12293
安帽防靜電測試儀用途：
門檢測安帽防靜電性能。
安帽防靜電測試儀試驗方法
1、測定安帽防靜電性能時，需要室內恒溫恒濕。
2、測試前安帽要不小于24h的預處理。
預處理方法：
調溫調濕：將安帽放置在溫度20℃±2℃相對濕度50％±5％的環境中
以上預處理要求可配合A705安帽綜合預處理箱（含紫外線老化、溫箱、低溫箱、恒溫水浸泡箱、調溫調濕箱）
3、在被測試安帽較平坦的位平行貼敷兩條電：
電長度：100mm±1mm 電寬度：1mm±0.1mm
間距為10mm±0.5mm電應平行放置 電材料為金屬箔
4、電與安帽之間用阻值<1KΩ的導電膠粘接。
5、將阻計的測量端接至電，讀取阻計顯示的電阻值。
6、交換電重復測量次。
7、記錄顯示數值；兩次測量讀數的平均值即為實際測得的表面電阻率。
安帽防靜電測試儀主要參數：
1、阻計示值誤差：±1％
2、電壓：100V DC
安帽防靜電測試儀符合標準
GB/T 2812－2006《安帽測試方法》內的防靜電測試標準要求
GB/T 2811－2007《安帽》
3. 安帽側向剛性測試儀 型號：MHY-12292
安帽側向剛性測試儀用途：
用于測試安帽側向剛性。
安帽側向剛性測試儀試驗方法
將安帽側放在兩平板之間，帽沿在外并盡可能靠近平板，測試機通過平板向安帽加壓，在平板的垂直方向施加30N的力，保持30s，記錄此時平板的間距為Y1，然后以100N/min的速度加載直至430N，保持30s，記錄此時平板的間距為Y2，以100N/min的速度將載荷降至25N，然后立即以100N/min的速度將載荷增加到30N，并保持30s，記錄此時平板的間距為Y3，測量值應到1mm，并記錄可能出現的破壞現象，計算Y2與Y1的差值為zui大變形，計算Y3與Y1的差值為殘余變形。
安帽側向剛性測試儀主要標:
1、測試量程：100mm
2、測量力值范圍：0-750N
3、測量力值度：1%
4、位移顯示度：0.1mm
5、時間顯示度：1s
6、作電源：AC220V,50Hz
安帽側向剛性測試儀征
1、上平板電動提升下落。
2、下平板連接度用壓力傳感器。
3、LED數字顯示各階段力值及其各階段度值。
安帽側向剛性測試儀符合標準
GB/T 2812－2006《安帽測試方法》內的安帽側向剛性標準要求。
GB/T 2811－2007《安帽》
4. 靜酸壓試驗儀+防酸滲透時間試驗儀+拒酸性能試槽 型號：MHY-12288
主要性能標要求
用途：用于材料抗酸靜壓的測試
主要標：符合GB12013-1989《防酸作服性能試驗方法》3.3的要求。
（1） 試液：80%濃硫酸；
（2） 酸壓上升速率：（60±3）cmH2SO4/min;
（3） zui大酸壓：大于150mmH2SO4；
（4）試樣尺寸：主要結構及要求。
1．試樣夾：
用途：用于穩固，嚴密地夾持試樣。
主要標：
（1）抗80%硫酸腐蝕，耐腐蝕年限不小于5年；
（2）夾持試樣尺寸φ32mm，試樣與試液接觸分開口尺寸φ30mm；
（3）保證試樣夾持時水平位置，且不膨起；試驗時，夾緊裝置不漏酸，夾緊裝置邊緣不滲透；試樣在夾緊裝置中不會滑移。
2．設備與管道系統
用途：貯存及添加，排放試液，測試過程中試液循環。
主要標：
（1）保證耐80%濃硫酸腐蝕，耐腐蝕年限不小于5年；
（2）酸壓上升速率：（60±3）cmH2SO4（80%）/min；
（3）可承受150mmH2SO4（80%）的壓力。
3．安保護設置
用途：用于測試過程中的安保護，防止濃度酸液噴濺。
主要標：
（1）儀器配有防酸玻璃罩，防酸液飛濺設置及酸氣排出系統；
（2）配有殘液收集系統，方便廢物收集排放；
（3）保證耐80%濃硫酸腐蝕，耐腐蝕年限不小于5年。
4．傳感器及測試系統
用途：測試并顯示作用于材料的靜酸壓。
主要標：
（1）可分別用kPa與mmH2SO4（80%）顯示測試結果；
（2）量程：0-150mmH2SO4（80%）；
（3）度：±1kPa/±1mmH2SO4（80%）。
適用標準
符合GB12013-1989《防酸作服性能試驗方法》
5. 整體防護性能測試儀 型號：MHY-12286
用途
主要用于測定消防用品及其他材料的熱防護性能。
主要測試標
熱輻射標TPP
熱傳遞數HTI
輻射--二度燒傷曲線
熱傳遞曲線
適用標準
NFPA 1971《Standard on Protective Ensemble for Structural Fire Fighting》
GA10-2002《消防員滅火防護服》
BSEN367-1993
儀器征
熱源由傳導熱源和輻射熱源組成，采用計算機控制，中文操作系統，屏幕顯示，測試結果（包括數據和曲線）打印輸出。
軟件采用模塊結構，設有：熱源校正模塊、輻射測量模塊、傳遞測量模塊、測試結果查詢模塊。
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