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詳細介紹
振動磨機 ZM100震動磨 鐵粉研磨機 振動給料機、振動平臺 振動篩 皮帶機 輸送機
振動磨機 震動磨 鐵粉研磨機 試驗用小型震動磨的特點能耗低、粒度細。
激振器采用進口軸承，壽命長。
彈簧采用復合彈簧，承載力高，耐久性好。
振動磨機 常用的研磨方式都是邊進料、邊出料，如果需要獲得超細粒度，可把筒體的出料口堵住，使物料的振磨筒體內連續振磨幾個小時，甚至更長時間，篩分可得超細粒度的物料。
振動磨機 氯化鎂研磨機ZM200單筒棒磨機 鐵粉研磨雙筒振動磨機2ZM系列磨機可振磨多種物料，其加工出的成品粒度從中等粒度（0.3mm）到較細粒度（0.075mm）均可，其生產能力高，研磨加工效果可為目前國內外理想的設備。
ZM200單筒振動磨機：
、
200升雙筒振動磨機：
振動磨機串聯形式粉磨：受磨材料從diyi個筒體振磨結束后，進入第二個筒體繼續振磨，這種形式適宜較硬物料及成品要求粒度z細的情況。
振動磨機結構及工作原理：2ZM振動磨機主要由底架、機體支架、隔音罩、機體、磨筒、激振器、襯板、彈性支撐、磨破介質和驅動電接通電源，驅動電機通過撓性聯軸節帶動激振器旋轉，產生足夠的激振力，使磨機機體進入環行周期振動狀態，振擺沖力被連續傳遞到裝入磨筒內的全部裝料上（即介質和受磨物料上），通過磨破介質與受磨物料之間的互相沖擊，把受磨物料振研細碎。
使用范圍及使用形式
2ZM系列振動磨機的使用形式及每種形式所適用的范圍：
1、串聯形式：受磨材料從diyi個筒體振磨結束后，進入第二個筒體繼續振磨，這種形式適宜較硬物料及成品要求粒度z細的情況。
2、并聯使用：對兩個筒體各自分別送料，分別出料。與串聯形式相比，材料在筒體的振磨距離減半，振磨時間也同樣減半，材料的研磨作用減弱，機器的加工能力提高，適宜于非硬物料及非z細粒加工情況。
3、中間進料：對兩個振磨筒體分別從中間進料，每個筒體從兩頭出料。與并聯形式相比，材料在振磨筒體內的振磨距離減半，振磨時間更短，該法適用于高生產率，粗粒物料生產。
4、濕法振磨：如果物料含水量大于40％時，可直接進入筒體振磨，稱為濕法振磨。
5、干法振磨：當物料含水量小于5％時，適用于在全干狀態下進行振磨，此時振磨溫度高，如果振磨物料耐溫性差，需在磨筒外加一水套，用循環水通過磨筒壁進行降溫來得到粉磨效果。
6、閉路方式：上面講的幾種方式，都是邊進料、邊出料，如果需要獲得超細粒度，可把筒體的出料口堵住，使物料的振磨筒體內連續振磨幾個小時，甚至更長時間，篩分可得超細粒度的物料。
振動磨機技術參數:
型號規格 | 2ZM-100 | 2ZM-200 | 2ZM-400 | 2ZM-800 | 2ZM-1200 |
粉磨方式 | 干法、濕法、開路、閉路 | ||||
入料粒度 | 0-25 | ||||
出料粒度 | 0.3-0.074 | ||||
筒體容積 | 100 | 200 | 400 | 800 | 1200 |
處理能力 | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.5-5 | 1-10 | 1-16 |
振幅 | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 7-9 | 7-9 |
電機功率 | 18.5-22 | 30-37 | 45-55 | 55-75 | 75-90 |
振動頻率 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.3 |
整體重量 | 2.5 | 4 | 6.6 | 11.5 | 14 |
外形尺寸 | 2612*1654*2054 | 2900*1884*2378 | 3800*2350*2490 | 4843*2956*2510 | |
振動磨機安裝與調整
振動磨機/棒磨機電機支架用螺栓連接在底架上，安裝時，校平機架后，把磨機的機體部分放置于彈性支撐上，把電機軸與機器主軸（激振器軸）交支在同一中心線上，聯接撓性聯軸節即可。
1、本機應安裝在堅實牢固的基礎上，裝填好磨破介質，不裝磨破介質萬不可開機，以防機器重量太輕，造成飛車事故。振動磨機安裝時電機軸中心線不同軸度不得大于2mm，可通過增減調整墊和移動電機座來實現。
5、調整磨機水平度。在四個支承點的彈簧底座下面加調整墊來調磨筒的水平度，其不平度允許高差為±3mm。移動下支座，使彈簧上下中心不同軸度為2mm.
2、如需連續自動進料，連續自動出料，我廠可為用戶配置自動進、出料裝置。
3、根據振磨物料不同，要求的振磨強度也不同。為此，可增減副偏心塊改變，需要大激振力時，可把副偏心塊用螺栓緊固連接在偏心裝置上，反之，把副偏心塊取下。
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