無(wú)論采用何種工藝制得的復(fù)合薄膜蒸煮袋，質(zhì)量檢測(cè)是保障后續(xù)生產(chǎn)和銷售正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要前提。GB/T 10004《包裝用復(fù)合薄膜、袋干法復(fù)合、擠出復(fù)合》是針對(duì)塑料復(fù)合薄膜的性能要求和試驗(yàn)方法的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，涉及水蒸氣透過(guò)量、氧氣透過(guò)量、剝離強(qiáng)度、熱合強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度、摩擦系數(shù)、耐熱性、穿刺強(qiáng)度、溶劑殘留等多方面。下面筆者為大家介紹一下剝離強(qiáng)度的檢測(cè)方法。
蒸煮袋的使用中，“破袋”是zui為困擾包裝生產(chǎn)者的問(wèn)題，除了高溫蒸煮前后袋內(nèi)外壓力差引起的破袋事故，蒸煮袋復(fù)合薄膜的剝離強(qiáng)度較差也是元兇之一。通常蒸煮袋所用復(fù)合薄膜是采用干式復(fù)合工藝或無(wú)溶劑復(fù)合工藝，按照“熱封性的薄膜基材-膠黏劑-阻隔性薄膜基材-膠黏劑-印刷性薄膜基材”這一基本結(jié)構(gòu)制成的三層或多層復(fù)合薄膜。倘若任意兩種材料間剝離強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到要求，則會(huì)表現(xiàn)為復(fù)合膜在受力部位呈條紋狀脫離，甚至蒸煮后呈大面積自然脫離，嚴(yán)重影響復(fù)合薄膜蒸煮袋的包裝質(zhì)量。其原因主要凸顯在三個(gè)方面：
（1）膠黏劑的品類、質(zhì)量與包裝使用目的不符，上膠量不足。GB/T 10004規(guī)定，包裝根據(jù)使用溫度分為普通級(jí)（≤80℃）、水煮級(jí)（80℃以上~100℃）、半高溫蒸煮級(jí)（100℃以上~121℃）、高溫蒸煮級(jí)（121℃以上~145℃）共四個(gè)等級(jí)，不同等級(jí)的包裝產(chǎn)品對(duì)于膠黏劑的耐高溫性要求也有所不同，半高溫蒸煮級(jí)和高溫蒸煮級(jí)包裝若使用普通膠黏劑，必定會(huì)影響復(fù)合膜層間的剝離強(qiáng)度。與此同時(shí)，膠黏劑的涂布量不足且不均勻也會(huì)引起局部剝離強(qiáng)度的下降。
（2）殘留溶劑量過(guò)高。對(duì)于干式復(fù)合工藝生產(chǎn)的蒸煮袋用復(fù)合薄膜來(lái)說(shuō)，殘留的溶劑不僅會(huì)影響內(nèi)容物的安全衛(wèi)生，復(fù)合后還會(huì)氣化為微小的氣泡，使本應(yīng)粘結(jié)的兩種基材分層脫離。
（3）無(wú)溶劑膠黏劑的黏度控制不當(dāng)。由于無(wú)溶劑復(fù)合工藝主要通過(guò)降低膠黏劑的分子量來(lái)控制黏度，若分子量掌握不好，會(huì)直接導(dǎo)致膠黏劑的初粘性下降，影響剝離強(qiáng)度。通過(guò)上述分析可以發(fā)現(xiàn)，采用兩種復(fù)合工藝制得的蒸煮用復(fù)合薄膜，其剝離強(qiáng)度的變化有共性原因亦有個(gè)性原因，情況復(fù)雜，現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中應(yīng)配合拉力機(jī)或剝離強(qiáng)度測(cè)試儀器實(shí)時(shí)抽樣檢測(cè)，以便隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
具體檢測(cè)方法可參照GB/T 10004：首先沿樣品膜寬度方向均勻裁取寬15±0.1mm，長(zhǎng)200 mm的縱、橫試樣各5條，并沿長(zhǎng)度方向?qū)?fù)合膜與基材預(yù)剝50mm，將剝離部分的兩端分別加于XLW(PC)智能電子拉力機(jī)上下夾具之間，使未剝開(kāi)部分與拉伸方向呈T型（如圖1所示），以300±50mm/min的速度分離上下夾具，從而獲得剝離力平均值。zui終5條試樣剝離力的算術(shù)平均值要符合表2中的要求。
圖1. 復(fù)合薄膜剝離強(qiáng)度測(cè)試之試樣加持
表1 蒸煮膜/袋剝離力要求
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