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您真的會安裝米頓羅PD系列計量泵嗎
點擊次數：2908 發布時間：2021-10-26
很多人買回去計量泵后，根本不仔細閱讀說明書，想當然就安裝了，結果使用效果不佳，今天給大家簡單介紹計量泵的安裝
泵可以通過兩種方式安裝：
自灌式裝置（理想的安裝）; 或 自吸式裝置 -當吸程小于表2中的規定的吸程： 液力端規格并且液體具有水的比重和小于50 cPs（厘泊）的粘度。 對于密度或粘度更高的液體，請咨我公司
自灌式裝置，對于自灌式裝置，要把泵安裝在儲罐的底部。 這種安裝不易發生故障，推薦用于輸出量極小、易氣化和高粘度的液體。 由于吸入管充滿了溶液，灌注很快就能完成，降低了灌注損失的可能性， 自灌式安裝中不需要裝配底閥。
在向下泵送溶液或進入低壓或無壓力系統時， 應安裝背壓/防虹吸裝置以防止過度泵送或虹吸。
自灌式安裝適用于任何流體，建議好對所有高粘度流體使用這種裝置方式。
自吸式裝置-壁掛支架安裝
泵可以使用直接位于溶液罐上方進行安裝。 以這種方式安裝的泵可以方便地更換溶液罐或桶
管道連接
只能使用米頓羅提供的管， 因為管接頭進行了專門的設計， 在安裝之前，必須將所用導管的接口剪切平整。 閥門和泵頭連接件在出廠時都被蓋住或塞緊以保留預先灌注的水。 在連接管道之前，取下并丟棄這些蓋帽或插塞。
米頓羅為管道連接提供了一個可靠的系統來將泵連接到相應尺寸的管上。 將導管連接到接頭上：
1. 通過聯接螺母插入管。 管路應首先進入聯接螺母的較小端，將聯接螺母的較大開口朝向導管端口。
2. 放置套環
a. 對于1/4" OD管： 將母套環定位，以便使 ?" 至 3/8"（5-10 mm）管從母套環伸出。 將套環的凸起環朝向聯接螺母（參考圖4：1/4“外徑管接頭）。
b. 2b. 對于3/8" 或1/2" OD管 將一個母套環放置在距管子的末端約1英寸（25毫米）的位置。 將套環的凸起環朝向連接螺母。 然后，將公套環插入套管末端，將套管推入套環凹槽的底部。 然后再將母套環向下滑動并用手指壓入公套環（參考圖5：3/8" 或1/2"OD管接頭）。
3. 并用手將聯接螺母牢固地擰緊在接頭上。
4. 注： 如用鉗子擰緊可能導致導管接頭破裂。
灌注止回閥和排放管安裝
灌注止回閥防止已處理介質倒流。
1. 將灌注止回閥安裝在將化學品注入系統的位置。 任何尺寸的母螺紋NPT接頭或任何襯套口徑在NPT內螺紋接頭中減小到1/2英寸的的三通管，均可接入灌注止回閥。 PTFE膠帶只能用于與管道連接的螺紋上。
2. 當安裝灌注止回閥時，一定要將其定位，使閥門以垂直位置進入管道底部。 左右傾斜范圍不超過80°也是可以接受的（圖11）。
3. 切割適當長度的管路后，將管路連接到灌注止回閥，然后返回到泵頭的排放側。 確保管線不卷曲，也不與高溫或尖銳表面接觸（請參閱第3.3節“管道連接"）。
2.米頓羅PD系列計量泵灌注止回閥和排放管如何安裝
灌注止回閥防止已處理介質倒流。
1. 將灌注止回閥安裝在將化學品注入系統的位置。 任何尺寸的母螺紋NPT接頭或任何襯套口徑在NPT內螺紋接頭中減小到1/2英寸的的三通管，均可接入灌注止回閥。 PTFE膠帶只能用于與管道連接的螺紋上。
2. 當安裝灌注止回閥時，一定要將其定位，使閥門以垂直位置進入管道底部。 左右傾斜范圍不超過80°也是可以接受的。
3. 切割適當長度的管路后，將管路連接到灌注止回閥，然后返回到泵頭的排放側。 確保管線不卷曲，也不與高溫或尖銳表面接觸。
3.米頓羅PD7系列計量泵如何使用脈沖信號調整泵流量
在外部脈沖模式下，泵依靠輸入的數字脈沖來設置基于用戶設置的流量。 這允許通過控制
器（例如Liquitron DM7000，PLC / SCADA 系統或流量計）遠程設定泵的速度，從而混
合成比例量的化學物質到處理流體中。該計量泵可累計達到500 個脈沖，并持續運行直到
滿足所輸送的藥劑量。外部脈沖信號第3 針通常為24 VDC，并且必須連接到接地/回線第
2 針以觸發脈沖。 使用的開關或晶體管必須能夠在15 mA 時切換24 VDC。 低阻抗狀態
（ON）的短時間可以在4 毫秒和60 毫秒之間進行配置。 有關外部觸發泵的方法。
顯示主屏幕并停泵后，按菜單按鈕進入設置菜單。 按下的右按鈕 ，然后按輸入
按鈕 ，進入外部脈沖設置（圖17）。 應將每個事件的脈沖數配置與觸發設備的特性相匹
配（例如，每升的脈沖數）。 接下來，配置每次事件泵送化學品的體積。 泵將根據以下
公式計算所需的沖程速率：
例如，對于以0.1mL /沖程校準的PD71X，需要每升100mL 的化學濃度，流量計每升輸出
10 個脈沖， 并且輸入脈沖速率為每分鐘1 個脈沖， 泵的沖程速率將是
大容量設置將限制處于外部脈沖模式下的大速度。 泵的轉速由輸入脈沖率確定，但不
會超過大容量設置。 如果觸發錯誤，這將防止過劑量的化學物質 小脈沖寬度設置應
盡可能長，以防止觸發錯誤。 任何短于小閾值的脈沖將被忽略。
圖 17： 外部脈沖設置
按下 啟動/停止 按鈕，將泵置于運行狀態（綠色環）。 當檢測到脈沖時，泵將以確定的流量開始運行。 如果泵處于停止狀態（灰環），則泵將顯示由輸入脈沖確定的流量，但不會運行泵。 當按下開始/停止按鈕時，任何排隊的脈沖將被清除。
4.LMI米頓羅PD7系列如何去校準流量
一旦安裝完成并確定了大致的輸出，泵應進行校準。 （校準罐可從您當地的LMI®分銷商購買，參考出版物1798）。 PD7XX可根據泵的沖程速度顯示理論流量。 這些計算基于工廠測試條件，可能與您的應用程序有很大不同。 給定泵輸出設置的真實流量可能因許多因素而異，其中包括： 壓力，溫度，流體介質和系統布局。 在使用前建議在實際應用條件下對泵進行校準。 這種單點校準程序將大大提高泵的理論流量顯示的準確度。
1. 準備一個準確測量流量的裝置，例如量筒或精確至1克的天平。 如果使用量筒，確保在校準過程中流體表面積保持恒定，例如，流體液面保持在圖20所示的底閥配重塊以上。
2. 確保泵已準備就緒，排放管和灌注止回閥的安裝方式與正常使用時相同（即包括灌注壓力、流體粘度和吸升等因素）。
3. 將底閥放入刻度容器，或者刻度至少為1000毫升的容器中。
4. PD0XX校準程序（如果使用PD7XX泵，請繼續執行步驟5）：
a. 使用秒表或計時器，將泵打開一段測量時間（至少120次泵沖程）。 時間越長，結果將越好。 進行比較時，請務必在校準期間計算沖程數。
b. 關泵。 請注意隨著時間的變化刻度容器中顯示的容量的變化。 現在，以您選擇的時間單位（分鐘，小時，天等）計算輸出。
c. 如果輸出太低或太大，請使用速度調節旋鈕微調流量，估算所需的校正量并重復校準。
5. PD7XX校準程序：
a. 在主屏幕上停止泵，按兩下菜單按鈕，然后按兩下右按鈕選擇 校準圖標。 按下輸入按鈕進入校準屏幕（圖19）。
b. 在測量設備上開始讀數，例如，開始液體高度、皮重和設置刻度為零等。
c. 按物理啟動/停止按鈕，泵將以當前設定的速度啟動，啟動/停止圖標將高亮顯示，并且泵將開始計數沖程。 讓泵運行盡可能長的時間。 沖程數越多，校準精度越高（大沖程數為999）。 如果使用帶底閥的量筒，請將液位保持在閥門和配重之上。
注：
如果在手動模式下，泵將以當前配置的速度運行。 如果在外部脈沖模式下，輸入脈沖將設置校準速度。 如果沒有收到脈沖，泵將不會運行。 這允許在通常的操作條件下進行校準。
d. 按啟動/停止按鈕停泵。 屏幕將顯示沖程數量和估計的泵送總量。 輸送總量以毫升為單位，可直接在量筒上讀取。
e. 以毫升為單位讀取流體體積的終讀數。 如果使用天平，請將開始和結束重量之間的差值除以被泵送的化學溶液的比重。 如果使用插入底閥的量筒（圖20），則需要根據以下公式調整讀數以補償吸入管內的量：
為了精確，重要的是水位不要低于陶瓷底閥配重塊的頂部。
注： 如果您將在不同的壓力下使用泵， 則應在這些條件下使用上述步驟重新對泵進行校準，以確保準確性。
f. 總容量框將會突出顯示（圖21）。 使用左或右按鈕，輸入在校準過程中測得的實際容量，然后按下輸入按鈕
h. 按輸入按鈕移動到確認校準設置，或按菜單按鈕取消。
為了恢復廠家校準，請選擇重置圖標并按下輸入按鈕。
5.米頓羅PD系列隔膜泵如何更換LIQUIFRAM™隔膜
LMI®計量泵設計可實現*運行，但彈性體部件的日常維護對于獲得佳性能至關重要。 這涉及更換LIQUIFRAM™、插裝閥、O形圈和注入止回閥彈簧。 LMI®建議每年至少更換一次這些部件; 然而，更換頻率將取決于您的特定使用情況。 當用戶累積數據超過4千萬沖程時，泵將在主屏幕上顯示 服務提醒圖標。 選擇用戶累積數據屏幕上的 重置圖標來清除服務提醒圖標。
當更換LIQUIFRAM™、插裝閥、或O型環時，還應更換注入止回閥彈簧。 包含這些部件的備用套件或RPM PRO PAC™ 套件可從我公司購買。
更換LIQUIFRAM™：
1. 小心地減壓，排放液體和斷開排放管路。
2. 將底閥放入裝有水或其他中和溶液的容器中。 打開泵沖洗泵頭組件。 一旦泵頭被沖洗完畢，將底閥從溶液中取出，并繼續將空氣泵入泵頭，直到清除掉泵頭中的水或中和溶液。
注： 如果液體由于LIQUIFRAM™ 破裂而無法泵送，請穿戴好防護服、手套和面罩，小心地將吸入管和排出管斷開，并將泵頭浸入到水中或其他中和溶液中。
3. 使用M4內六角扳手從泵頭上取下四個公制螺釘和墊圈。
4. 關閉裝置后，小心地抓住外緣并逆時針旋轉，擰下LIQUIFRAM™。 丟棄舊的LIQUIFRAM™。 卸下轉接盤（位于LIQUIFRAM™后面），并確保凸起部分的直徑與更換的LIQUIFRAM™直徑相同。
5. 檢查軸封的狀況。 必要時更換軸封。
6. 更換適配器盤，使盤的排水孔朝下，安裝孔與泵的安裝孔對齊。
（小心不要刮傷新LIQUIFRAM™的FLUOROFILM™表面。）
7. 順時針旋轉新的LIQUIFRAM™直到*進入。
8. 使用四（4）顆螺絲和墊圈重新安裝泵頭。 以十字交叉的方式松弛地擰緊四個螺釘，然后重新擰緊每個螺釘至25英寸 -磅的扭矩。 一周后，重新檢查螺絲并在必要時擰緊。