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顆粒包裝機的技術
上海廣志顆粒包裝機為參照國外的同類機型基礎上，自行研制開發(fā)的顆粒包裝設備，適用于制藥、食品、日化等行業(yè)中的松散狀、無粘性并具有一定流動性顆粒狀物料的小袋包裝。如：小丸、味精、白糖、湯料、麥片、種子、咖啡、感冒沖劑、膠囊、片劑等。
一、上海廣志顆粒包裝機的優(yōu)點
1、性能、強度高、噪音低、且結構緊湊，運行平穩(wěn)，維修方便，使用壽命長。
2、自動化程度高，本機從縱封、縱切、橫封、充填上料、打批號、切易撕口、切斷裂線、橫切、直成品袋輸出能一次性完成。
3、滾筒熱封、四邊封口、高速度多條袋包裝，且袋型平整、精美，包裝效率高。
4、調(diào)整快捷方便，不需更換模具就可進行袋長無級調(diào)整，且縱封、橫封、充填、打批號、切虛線、橫切等執(zhí)行機構均可通過人機界面進行調(diào)整。
5、充填計量，擺動式下料管配以三角形可調(diào)量杯加料機構，使每列均可獨立調(diào)整計量。同時針對流動性差的物料可配置升降式振動下料裝置。
6、整機采用PLC自動控制，變頻無級調(diào)速，各執(zhí)行機構全部采用伺服電機驅(qū)動，運行平穩(wěn)，同步定位十分準確。
7、采用光電跟蹤系統(tǒng)，保證了包裝袋雙面圖案的自動對版，并且具有自動計數(shù)功能。
8、對包材適應性強，熱封輥具有高精度的自動控溫功能，可適應國內(nèi)外生產(chǎn)的多種包裝簿膜。
9、適用性強，切斷方式可同時選用平切和連袋點切，并可選配墨輪打印機及各種自動報警停機功能。
10、多列包裝機一般小裝量的時候產(chǎn)量比較大.速度比較快適合每年產(chǎn)量在3千萬袋顆粒制劑的藥業(yè)使用。
二、對標方式的改變:
（一）對標方式比較
在顆粒包裝機的功能中，對標功能是zui重要的功能之一，對標功能的質(zhì)量決定設備性能，對標的精度、對標過程的時間長短，決定產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。下面將新舊機型對標方式的區(qū)別做以下比較。
老式顆粒包裝機對標調(diào)整方法
1、調(diào)整袋長：調(diào)整對標前要保證實際袋子的長度要與光標點的長度相同，才能繼續(xù)以下的操作。在調(diào)整無級調(diào)速器的手輪時，設備必須在運轉(zhuǎn)狀態(tài)。測量袋長時必須先讓設備走過10袋左右后再測量（無極調(diào)速器的手輪順時針調(diào)整袋變長，逆時針調(diào)整袋變短），調(diào)整袋長時需關閉對標開關
2、手動調(diào)整人機界面“位置修正”中的對標正修、對標負修使橫封壓到光標點上。（點動主機讓橫封即將封合的時候再調(diào)整對標正、負修）
3、調(diào)整對標光電頭對準光標點。（對標光電頭綠燈變紅）
4、把此時的當前角度設置為對標基準。旋轉(zhuǎn)編碼器的對標精度通常設置為2，對標修正量根據(jù)對標電機的轉(zhuǎn)速調(diào)整適中即可通常設置在10-30之間，機械凸輪箱的必須根據(jù)經(jīng)驗手動調(diào)整凸輪位置、角度。
5、打開對標開關，啟動主機觀察對標的運行情況。
6、主機運行后，觀察人機界面中對標設置欄中對標的變化情況。當界面顯示標點正常時觀察實際的光標點情況，如果實際光標點在橫封帶的上面時要將對標光電頭前移（實際光標點偏移多少對標光電頭就移多少），此時光標點會向下移動，再觀察界面顯示情況，直到界面顯示與實際光標都正常為止。反之，如果實際光標點在橫封的下面則要將對標光電頭向后移，直到實際光標點與界面顯示都正常為止。
7、在運行過程中如果發(fā)現(xiàn)界面顯示對標正修，正常轉(zhuǎn)換并且正修的時間長于正常的時間時，說明袋長偏短，要將袋長調(diào)長一點。反之，如果顯示對標負修和正常轉(zhuǎn)換且負修時間長時，說明袋長偏長，要將袋長調(diào)短一點。如果出現(xiàn)從正修直接變到負修說明對標電機速度過快，要將對標電機的速度調(diào)慢（對標修正量的數(shù)值變化）
（二）上料結構比較
上料機構的性能的好壞在顆粒包裝機的生產(chǎn)中關重要，它決定產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)效率。
老式上料方式為兩種
1、齒形帶傳動的抽拉式下料
該結構屬在原測繪機型的基礎上稍做改進，原韓國機型上料方式為整體上料計量板，托板為單道獨立式，改進型為整體托板。單道獨立托板存在要求零件加工精度高，而且更換配件維修不方便的缺點，調(diào)整也比較繁瑣。改進型雖然改為整體托板，更換維修、調(diào)整雖然方便了，但存在漏粉、環(huán)境污染嚴重，摩擦阻力大，尤其物料中含糖量高時，摩擦阻力更大，會造成傳動不穩(wěn)，整機噪音加大。
2、擺動式下料方式
該結構借鑒意大利某機型的下料方式，原下料方式為擺動式雙側(cè)下料，要求零件加工精度非常高。此方式可單道獨立調(diào)整，下料速度快、效率高，但對物料的要求也較高（顆粒必須均勻、流動性良好）。缺點是單道供料為雙側(cè)兩套計量，如物料不理想，出現(xiàn)單側(cè)計量超差時，調(diào)整就非常困難，在設備運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，不容易分清是哪一側(cè)的計量出現(xiàn)問題，一旦調(diào)整失誤會造成較大浪費。鑒于該問題，改進為擺動式單側(cè)下料，取消了一側(cè)的計量裝置，改用接粉托盤。改進后雖然調(diào)整方便了但依然存在三個主要弊端：1擺動料管為漏斗式，即上大下小，而且物料通過管路細長，物料在往下流動時在料管的大小接口處會產(chǎn)生擠壓壓力，如顆粒均勻度不好會較大影響計量精度。2擺動料管的運動軌跡為弧線，與計量斗的間隙必須要調(diào)整合適，否則也會造成裝量的誤差。3.對操作人員需要一定的培訓.
3、改動完的新式上料
該結構充分考慮了老式上料機構的缺點，改進為平動式下料，料管的運動軌跡為往復直線式，料管上下位置可調(diào)，物料通過管路縮短，與計量板、接粉盤間隙可調(diào)到極小，使接料盤累積物料極少，清理周期變長。而且料管變徑合理，物料流通順暢，計量更為。
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