兼容200L托盤四桶/IBC桶自動灌裝機 主要特點 雙頭液體灌裝機灌裝量調節方便、拆裝清洗快捷便利，外形小巧美觀，結構緊湊。凡與物料接觸部分全部采用優質不銹鋼（常用304，醫用采用316L）。*的閥體結構，實現膏、膠、液多用。是醫藥、日化、精細化工等行業理想、實用、經濟的灌裝設備。

 IBC桶全自動灌裝線，適用于1000L 的IBC灌裝容器，實現人工輔助開、關桶蓋，其余灌裝桶供給、定位、灌裝、稱重計量等作業全部自動完成。

    設備具有復合防爆、安全防護、無氣體污染、無滲漏（泄漏、滴漏）、清潔環保密閉灌裝等功能。整線自動化程度高，采用定重式計量方式，速度快，計量精準。

    根據物料特性可實現氮氣置換、風幕保護、管線吹掃、清洗、伴熱、氣液分離等輔助功能，并可與智能立體桶庫無縫對接，實現全流程遠程數據管理，數據具有存儲、查詢及管理功能。

技術參數：

    灌裝容量：IBC噸桶（1000L）

    稱量范圍： 4～1500kg   

    灌裝速度(水介質)： 12～15桶/小時(1000L單工位)   

    計量誤差：±0.2%

整機防爆等級：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb

兼容200L托盤四桶/IBC桶自動灌裝機

主要參數

 兼容200L/IBC視覺尋址集約灌裝生產線

 此系統適用于劇腐劇毒、易冷凝結晶、易揮發和易固化發泡類化工、醫藥行業產品的液體灌裝。每套系統現場配置液晶顯示控制系統，能夠實時顯示流速、灌裝重量、皮重、累計桶數、累計重量、毛重、凈重及誤差，灌裝完成后自動存儲灌裝數據，可隨時調出，并可以生成日報表、月報表、季報表及年報表等，可按設備工位、品名、批號、班組、負責人進行查詢，并可將查詢及相關報表等結果直接輸出到打印機。

    此設備是一個集自動開蓋（200L）、自動充氮氣、自動灌裝、自動關蓋（200L）于一體的自動化設備。本灌裝機具有灌裝精度高、灌裝可靠、占用空間小、受環境影響小的灌裝機器人。

    工藝流程：

    GB18191-2000 200L標準桶工藝流程

    托盤四桶空桶上桶→空桶自動輸送→空桶自動定位→視覺尋址定位桶口→自動開蓋→自動充氮氣（苯甲醇）→視覺尋址定位桶口自動計量灌裝（自動更換料嘴灌裝）→視覺尋址定位桶口自動關蓋→人工壓防水蓋→重桶自動輸送→叉車取桶。

    GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工藝流程

    人工開蓋→空桶上桶→空桶自動輸送→空桶自動定位→視覺尋址定位桶口→自動充氮氣（苯甲醇）→視覺尋址定位桶口自動計量灌裝→人工關蓋→重桶自動輸送→叉車取桶。

    功能及特點

    1)密閉式灌裝機體，進桶、出桶兩端設有密封門 

    2)灌裝機過流系統具有密封自動檢測功能；

    3)灌裝充料嘴具有無泄漏檢測功能；

    4)系統具有防靜電功能；

    5)桶口的定位由機器視覺尋址系統自動實現；

    6)充料系統采用我公司自主研發核心專有技術“閉環自鎖控制及多重獨立重量檢測控制”，可有效避免料嘴桶外灌裝和桶內溢料情況發生；

    7)充料系統活動密封處采用我公司自主研發核心專有防滲漏技術，可杜絕活動密封處滲料情況發生，避免底閥粘滯，提高灌裝精度；

    8)杜絕滴料現象發生，保證桶面及秤臺臺面清潔；

    9)優化主機內部布線，可有效避免介質對其產生的腐蝕或損壞；

    10)主機側面配有安全門，并具有安全聯鎖保護功能；

    11)全系統采用節能控制；

    主要技術參數

    1)灌裝形式：液面下灌裝

    2)灌裝能力：GB18191-2000 200L標準塑料桶≮30桶/h ；GB/T 19161-2008 1000L IBC桶≮15桶/h（灌裝能力測試條件：單臺灌裝機器人來料總管線流量≥20 m3/h，物料到灌裝機接口灌裝時壓力≥0.3 MPa，以水作為灌裝介質）；

    3)分度值：0.2kg

    4)灌裝誤差：±0.4kg；

    5)稱重范圍：4kg -1500kg；

    6)適應物料桶標準：GB18191-2000 200L標準塑料桶、鋼桶（新桶）；

                      GB/T 19161-2008 1000L IBC桶

    7)適應托盤規格：塑料托盤：1300X1300X150

    8)輸送系統傳輸速度： 13m/min～18 m/min；

    9)系統噪音≤80dB；