200kg四桶灌裝機200l自動灌裝設備

系統特點：

      ◆GZM-300A4A四頭自動尋口碼垛灌裝秤，采用液面上灌裝方式， 適用于多種無泡沫液體物料的灌裝。

      ◆設計*的灌裝頭裝置易于操作，灌注快速、精確；并且大限度地保證灌注完畢時殘液的滴漏。

      ◆操作時，操作者先將空桶空桶區按下啟動按鈕，空桶將自動輸送到相應的灌裝磅臺上，系統自動轉桶捕獲桶口,當桶口對準灌裝頭,

      ◆灌裝頭就會自動插入桶內，并將空桶自動去皮

      ◆然后打開灌裝閥門，精確地雙速灌裝；灌裝結束，防腐灌裝秤頭自動提升桶外，滴漏盤自動接灌裝頭底部

      ◆等4桶均灌裝完成時自動啟動輸送機將包裝桶送到下桶區旋蓋，旋蓋完成后推到分桶器自動分桶后上移栽機自動碼垛，碼垛完成后自

      ◆動將托盤送到下托盤工位，叉車叉走，即告完成.

 基本參數：
       ■ 大秤量：300kg

       ■ 小感量：0.1kg

       ■ 灌裝誤差: ±0.1-0.2kg

       ■ 灌裝速度：200L約150-180桶/小時

       ■ 控制方式：2擋控制

       ■ 灌裝方式: 插入式，液面上

       ■ 槍頭管路: 特氟龍槍頭、閥門+特氟龍軟管

       ■ 結構材質: 四頭灌裝機主機SUS304不銹鋼，輸送碼垛碳鋼防腐漆。

       ■ 秤臺尺寸：800×800mm (304不銹鋼動力滾道)

       ■ 空桶滾道: 700mm×2500mm (304不銹鋼動力滾道)另附1200mm斜坡無動力

       ■ 重桶滾道: 700mm×2500mm (304不銹鋼動力滾道,2組)

       ■ 分桶裝置：適用于200L桶，碳鋼防腐漆結構，304不銹鋼滾道

       ■ 碼垛設備：平移式，適用托盤1200*1200*140mm，含供托盤、碼垛。                  

       ■ 管路壓力：0.2-0.6MPa(與料性有關)。

       ■ 物料接口：DN40法蘭接頭4個，可按用戶提供接口標準

       ■ 氣源接口：用戶提供12mm氣管接頭，用于快速接頭連接

       ■ 使用電源：AC220/50Hz(用戶提供機器一側)

       ■ 使用氣源：0.4-0.8Mpa(用戶提供機器一側)

       ■ 基礎條件：水平的堅固混凝土地面，混凝土厚度應大于10cm。

■產品適用：適用于一般性液體物料之灌裝，如：溶劑、涂料、油漆、樹脂、固化劑、潤滑油、油墨、稀釋劑、食用油、化學品液體等

液上式200L液體灌裝機

■產品適用：適用于一般性液體物料之灌裝，如：溶劑、涂料、油漆、樹脂、固化劑、潤滑油、油墨、稀釋劑、食用油、化學品液體等

■產品特點：

◆分離式啟動/停止按鈕，操作更加方便；

◆秤臺自動剎車裝置，杜絕桶口觸碰灌槍，影響灌裝精度；

◆雙斜坡式適用于場地較小或無機動叉車需手工搬桶之場所。

■系統特點：

◆中文顯示：7英寸全中文彩色液晶屏幕，全程中文傻瓜式引導操作；

◆智能效率：秤臺無桶禁止灌裝，差壓式零時差撞桶保護，自動去皮、智能防呆、故障檢測等，可實現單人同時操作灌裝及鎖蓋作業；

◆設備灌槍：源自德國技術，五層密封件設計，確保灌裝完畢無滴漏現象；

◆操作方便：灌槍快捷操作鍵啟動 / 急停、灌裝高度可調150mm，適用不同規格桶；

◆功能切換：液上式200L液體灌裝機凈重/毛重、自動/手動功能切換模式；

◆準確快速：配置大小球閥組及灌槍,大、小、微量三段式灌裝設計，杜絕來料流速變化對灌裝精度的影響，使灌裝準確度及速度快；

◆進口配置：原裝西門子PLC/三菱PLC（可選）、日本OMRON繼電器、法國施耐德開關、德國Festo氣缸及大小球閥組（可選）、西門子人機界面，確保設備整體性能穩定、快速準確、堅固耐

用；

◆防爆防護：整體鑄鋁隔爆級電控箱，防爆等級Exd II BT5,防護等級IP67。

■操作流程：

 開機---人工放桶秤臺---按【開始】鍵--灌槍自動插入桶口--自動去皮--自動打開灌槍及球閥組開始灌裝---大、小、微量三段灌裝---到達目標值---灌槍自動關閉并升桶外---灌裝完

成。

■功能選配：

 自動輸送 / 自動定位、對口 / 雙槍雙計量 / 多槍多計量 / 充氮裝置 / 其他定制。

■產品概述：

 液體灌裝機是一種自動化程度*的包裝設備,其主要功能是將液體物料自動灌裝成預定設置的重量。液體灌裝機在灌裝過程中可以有效避免物料溢出,較大程度地防止物料本身對環境的污

染，從而對操作人員進行有效地勞動保護。其系統工作穩定可靠,操作簡單，灌裝準確。灌裝機主要由灌槍裝置、PLC系統控制部分、稱重系統、灌裝架臺、輸送設備等組成。

■應用領域：

 √涂 料 √樹 脂 √油 漆 √機 油 √甘 油 √膠粘劑 √固化劑 √稀釋劑 √油 墨 √助 劑 √乳 酸 √磷 酸 √硫 酸 √添加劑 √乳膠漆 √潤滑油 √鹽 酸 √香精香料 √丙烯酸樹

脂 √化工、食品行業液體物料。

■產品特點：

◆分離式啟動/停止按鈕，操作更加方便；

◆秤臺自動剎車裝置，杜絕桶口觸碰灌槍，影響灌裝精度；

◆雙斜坡式適用于場地較小或無機動叉車需手工搬桶之場所。

■系統特點：

◆中文顯示：7英寸全中文彩色液晶屏幕，全程中文傻瓜式引導操作；

◆智能效率：秤臺無桶禁止灌裝，差壓式零時差撞桶保護，自動去皮、智能防呆、故障檢測等，可實現單人同時操作灌裝及鎖蓋作業；

◆設備灌槍：源自德國技術，五層密封件設計，確保灌裝完畢無滴漏現象；

◆操作方便：灌槍快捷操作鍵啟動 / 急停、灌裝高度可調150mm，適用不同規格桶；

◆功能切換：液上式200L液體灌裝機凈重/毛重、自動/手動功能切換模式；

◆準確快速：配置大小球閥組及灌槍,大、小、微量三段式灌裝設計，杜絕來料流速變化對灌裝精度的影響，使灌裝準確度及速度快；

◆進口配置：原裝西門子PLC/三菱PLC（可選）、日本OMRON繼電器、法國施耐德開關、德國Festo氣缸及大小球閥組（可選）、西門子人機界面，確保設備整體性能穩定、快速準確、堅固耐用；

◆防爆防護：整體鑄鋁隔爆級電控箱，防爆等級Exd II BT5,防護等級IP67。

■操作流程：

 開機---人工放桶秤臺---按【開始】鍵--灌槍自動插入桶口--自動去皮--自動打開灌槍及球閥組開始灌裝---大、小、微量三段灌裝---到達目標值---灌槍自動關閉并升桶外---灌裝完成。

■功能選配：

 自動輸送 / 自動定位、對口 / 雙槍雙計量 / 多槍多計量 / 充氮裝置 / 其他定制。

■產品概述：

 液體灌裝機是一種自動化程度*的包裝設備,其主要功能是將液體物料自動灌裝成預定設置的重量。液體灌裝機在灌裝過程中可以有效避免物料溢出,較大程度地防止物料本身對環境的污

染，從而對操作人員進行有效地勞動保護。其系統工作穩定可靠,操作簡單，灌裝準確。灌裝機主要由灌槍裝置、PLC系統控制部分、稱重系統、灌裝架臺、輸送設備等組成。

■應用領域：

 √涂 料 √樹 脂 √油 漆 √機 油 √甘 油 √膠粘劑 √固化劑 √稀釋劑 √油 墨 √助 劑 √乳 酸 √磷 酸 √硫 酸 √添加劑 √乳膠漆 √潤滑油 √鹽 酸 √香精香料 √丙烯酸樹

脂 √化工、食品行業液體物料。

我公司針對200升塑料桶特別研制的全自動灌裝生產線。定重式全自動灌裝線，廣泛應用于石化、精細化工、日化、油脂、醫藥等行業，特別針對易燃易爆、劇腐強毒、易產生泡沫、易風化、易水化、易氧化、易揮發、易結晶的液態產品進行自動化灌裝。

■系統特點：
◆中文顯示：7英寸全中文彩色液晶屏幕，全程中文傻瓜式引導操作；
◆智能效率：秤臺無桶禁止灌裝，差壓式零時差撞桶保護，自動去皮、自動偵測啟動灌裝、智能防呆、故障檢測等，可實現單人同時操作灌裝及鎖蓋作業；
◆設備灌槍：雙槍雙計量液體灌裝秤源自德國技術,五層密封件設計,確保灌裝完畢無滴漏現象；
◆操作方便：可調式包裝桶定位槽,定位快速、準確；系統自動偵測桶定位,自動啟動灌裝；灌槍高度可調150mm，適用不同規格桶；
◆功能切換：凈重/毛重、自動/手動功能切換模式；
◆準確快速：配置大小球閥組及雙段灌槍，大、中、小、微量四段設計，杜絕來料流速變化對灌裝精度的影響，確保灌裝準確度高及速度快；
◆進口配置：原裝西門子PLC/三菱PLC（可選）、日本OMRON繼電器、法國施耐德開關、德國Festo氣缸及大小球閥組（可選）、西門子人機界面，確保設備整體性能穩定、快速準確、堅固耐

用；
◆防爆防護：整體鑄鋁隔爆級電控箱，防爆等級Exd II BT5,防護等級IP67。

視覺尋址定位技術實現灌裝桶自動定位，視覺尋址機器人灌裝線主要由自動開蓋、灌裝、稱重計量、關蓋、壓蓋、貼標、移載碼垛等工位組成，還可以選配自動復檢、打包纏繞、入庫存儲及全流程遠程數據管理等功能；整線根據需求進行模塊配置，自動化程度高，灌裝速度快，計量精準；并可與智能立體桶庫無縫對接，數據具有存儲、查詢及管理功能。

    安全環保特性：復合防爆、安全防護、無氣體污染、無滲漏（泄漏、滴漏）、清潔環保；

    根據物料特性可選配氮氣置換、風幕保護、管線吹掃、清洗、伴熱、氣液分離等輔助功能。

    技術參數：

    灌裝容量：60L～200L/桶（鋼桶/塑料桶）

    稱量范圍：2～300kg

    灌裝速度(水介質)：40～45桶/小時 (200L單工位灌裝)   80～90桶/小時 (200L雙工位灌裝) 

    計量誤差：±0.2%

    桶口定位方式：視覺尋址（技術）

    開、關蓋失誤率：＜2‰   

    整機防爆等級：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb

碼垛系統:

觸摸屏維綸、PLC西門子、減速機采用減速機、強電器施耐德、無觸點電子開關（固態繼電器 施耐德）、氣動元件中國臺灣亞德客、變頻器臺達、傳感器采用sick等；設備具有安全報警連鎖裝置，確保人身和設備安全，設備運轉可靠，本公司開發的此款產品無論是設計、結構、功能、應用等技術方面，都具有國內水平。該“全自動碼垛系統”已獲國家發明。

操作步驟工藝路線:

系統自動尋找零點一次→托盤供應站開始供給已碼放好的托盤→托盤輸出系統上升到位接托盤→隨著開始下降擒縱機構執行指令進行分托盤→托盤分離，托盤輸出系統下降到位→執行輸出指令→接托盤輸送系統升到位運轉接托盤指令→傳感器監測到托盤到位→托盤輸出系統、接托盤輸送系統回到零點結束指令；此時等待傳感器監測到有桶時就自動執行指令開始分層有序的工作。

特點：

1>采用觸摸屏操作實現人機對話，可顯示生產速度，故障原因及位置，自動化程度高。采用PLC可編程序對灌裝好桶的排序堆垛、棧板供應及排出均可編入程序進行控制。

2>電器部件符合標準，性能可靠，互換性、耐用性強。

3>采用中國臺灣亞德客的氣動元件和氣缸，質量、性能可靠。

4>安全門、罩設有電器感應裝置，當罩門打開時，機器停止工作，可對人員進行保護。

5>堆垛方式的調整方便、簡單，可在觸摸屏上進行。

6>堆垛穩定、高效，可大大節省人力。

能耗：總功率：15Kw 400V/220V， 50HZ

使用氣壓0.5-0.8Mpa、

總耗氣量：0.2mPP^3PP/h

七.托盤自動供應站

觸摸屏維綸、PLC西門子、減速機采用減速機、強電器施耐德、無觸點電子開關（固態繼電器 施耐德）、氣動元件亞德客、傳感器采用奧托里克斯等品牌；設備具有安全報警連鎖裝置，確保人身和設備安全，設備運轉可靠，

①托盤供應裝置

棧板庫可堆積10個空棧板，并按程序要求定時向碼垛裝置供應棧板。

②托盤輸出裝置

當收到了碼垛發出的信號，將托盤輸送帶送位置。

總功率：1.1Kw、使用氣壓0.4-0.6Mpa、總耗氣量：0.2mPP^3PP/h 

■應用范圍：

■應用范圍：設備適用于醫藥、食品、化工原料等液體物料精準定量之裝。

■基本參數：

■主要特點：

◆系統采用PLC可編程控制器控制，光電開關定位，全自動操作；

◆專業級灌槍，整體工藝制作，杜絕滴漏，防飛濺；快速接頭，拆洗方便；

◆配置雙球閥組及灌槍大、小、微量三段式灌裝*配合，灌裝精準快速；

◆凈重/毛重、自動/手動灌裝方式自由選擇；

◆自動去皮，智能防呆，故障檢測，設備信息即時顯示，智能高效；

◆灌裝穩定性好、減少損耗、節約成本、提高作業效率及產品合格率。

◆一鍵操作，易上手；多窗口顯示灌裝量、桶數、累計量等信息；

■產品功能：

◆開蓋、關蓋系統自動實現，定位準確；

◆智能化程度高、灌裝速度快、計量精準、安全環保、品質穩定的特點；

◆具有處理劇腐、劇毒、板結、冷凝、結晶等復雜性化工物料的處理技術；

◆配置集氣罩，灌裝承接盤等有效降低物料污染；

◆系統具有防冒料保護功能，避免物料溢出；

◆灌裝數據實時存儲統計、方便查詢及導出；

◆具有設備故障異常提示及記錄功能，便于維護保養；

◆開、關、壓蓋異常檢測功能；

◆可配置有內伴熱，軟管伴熱，料槍伴熱功能。

■功能選配：

◆送料泵 ◆過濾器 ◆集氣罩 ◆貼標機 ◆碼垛機 ◆充氮裝置 ◆其他定制

■可選機型：

◆標準型 ◆防爆型

■產品概述：

液體灌裝機是一種自動化程度*的包裝設備，其主要功能是將液體物料自動灌裝成預定設置的重量。液體灌裝機在

灌裝過程中可以有效避免物料溢出，有效地防止物料本身對環境的污染，從而對操作人員進行有效地勞動保護。其系

統工作穩定可靠，操作簡單,灌裝精準。灌裝機主要由灌槍裝置、PLC系統控制部分、稱重系統、灌裝架臺、輸送設備

等組成。

200kg四桶灌裝機200l自動灌裝設備