200升大桶液體阻垢劑重式灌裝設備

 根據客戶物料的粘度、溫度、密度的特性，我司技術研發部建議采用本公司研制生產的GZ-YCS系列 全自動流量式定量灌裝機（設計有2個分裝頭）完成定量分裝工作。接觸物料采用304食品不銹鋼，其他部分采用優質碳鋼鋼制作，物料經過管道全部采用快裝接頭，*符合化工、油性等液體物料分裝要求。同時選用電子、氣動元器件，PLC觸摸屏控制人機操作界面，計量精度高，外形美觀，加工精致，操作簡便，維護成本低，整條生產線配備上桶平臺/垂直夾持通道/自動灌裝/人工上蓋/氣動旋蓋/自動分道/叉車搬運/自動輸送生產線等設備一次性完成，*實現高度生產自動化，大幅度降低勞動強度和人力資源，ji大提高企業生產效率和提升公司形象，提高市場競爭力。

灌裝生產線設計指標：

包裝物料：液體阻垢劑

包裝容器：200升桶

灌裝頭數：1頭

灌裝范圍：200L

生產能力：20-30桶/瓶/每小時

灌裝精度：重復灌裝精度±0.1%

控制系統：工業電腦PLC控制系統，電子、氣動一體化，智能型彩色觸摸屏人機操作界面，簡便快速

備參數:

• 材質：SS304
• 尺寸：3.0m*2.0m*3.5m
• 升降范圍：900mm
• 灌裝管道：1.5"
• 物料接口：DN40
• 適用于200L的單桶灌裝。
• 灌裝容量：300kg/桶
• 灌裝精度： ±0.1%；(優于)
• 灌裝速度： 60~80桶/小時（取決于用戶物料輸送速度）

1．功能簡述

• 快、慢雙速自動定量灌裝----大大提高了灌裝精度和生產能力。
• 毛重、凈重（自動去皮）方式選擇----滿足用戶的多種要求。
• 即可實現液面上灌裝，也可以實現液面下灌裝----對物料的的適應性廣。
• 氣動底閥及接油杯的設計----大限度地保證灌注完畢時殘液的滴漏。
• 自動和手動可選擇----方便操作及維修。
• 自動去皮功能----克服了灌裝容器重量不一致的因素對精度的影響。
• 定值點可調節----適應多種重量范圍的定量灌裝。
• 自動診斷，故障告警----提高系統工作的可靠程度。
• 安全檢查----桶到位，槍放下。
• 自鎖控制----在灌注以前，檢測噴槍到位后方允許灌裝。
• 碰撞保護——槍體下降過程中，碰到桶后回自動復位升起。
• 允差檢測----自動檢測滿灌的誤差；
• 手動控制----備有標準的手動操作鍵；
• 工業外殼----防水，聚氨酶涂層，低碳鋼結構；也可選擇不銹鋼結構；

大型操作鍵----便于戴手套的操作人員使用。   

2．操作過程

人工將空桶放到輸送線上——自動松蓋——自動進桶——自動灌裝——自動旋蓋，自動壓防盜蓋——自動分桶。

• 設定灌裝參數。
• 將空桶放置在空桶輸送機上
• 進入旋蓋位人工通過氣動旋蓋器進行松蓋。

操作工按下“開始”按鈕。

• 系統控制輸送機將空桶輸送至灌裝位。
• 灌裝位光電檢測桶到位后，照相機讀出桶蓋坐標，自動開蓋，開蓋完畢后，輸送到灌裝工位，照相機讀出桶口坐標，定位完成灌裝槍下降。
• 儀表自動對秤體進行自動去皮，灌裝槍下降進入桶內。
• 系統檢測槍體到位后。灌裝球閥和底閥打開，按預選的快或慢速進行灌裝。
• 當重量接近快加設定值時，灌裝速度改變從快速轉到慢速。
• 當灌裝重量達到目標值減去提前量時，球閥關閉，但底閥依然開啟，直到目標值達到再關閉。
• 灌裝槍升起從桶內抽出，盛油杯移動到位。
• 誤差在秤臺上被靜態檢測出并顯示。
• 系統控制輸送機將灌裝桶輸送至下一工位，旋蓋工位，照相機讀出桶蓋坐標，自動旋蓋，同時將空桶輸送至灌裝位，重復下一循環。
• 旋好蓋后，自動將桶送到壓防盜蓋處，自動壓蓋，并錫箔封口
• 封口完畢后自動貼標，噴碼。

注：a.在整個灌注過程中，要隨時檢查灌注速度(重量/時間)，以確保產品流入容器中。

       b. 在整個灌注過程中，任何人不得接觸空桶、秤體。

200升大桶液體阻垢劑重式灌裝設備

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針對各種現場和生產能力作相應調整，滿足用戶要求。