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產品簡介
詳細介紹
擺臂式四桶位灌裝機 托盤式大桶包裝機 液態計量灌裝設備，是對液態產品采用定重式計量方式、實現自動變速控量、自動灌裝的設備，該設備適用于石油化工、染料、油脂、涂料等行業，特別是有、強腐蝕、易燃、易爆、易揮發、易氧化、易凝固、易結晶等各種化工物料的計量灌裝。,也可用于一個托盤4個200（2*2）升大桶,16個塑料桶（4*4）和一個1000L的噸桶包裝。廣泛應用于石化、精細化工、日化、油脂、醫藥等行業
液體灌裝機產品
－ 快速、精確、靈活的半自動灌裝系統
快速、精確的液體灌裝系統可滿足任何液體灌裝的需求。無論是液面下、液面上、桶孔下灌裝方式，還是30L、110L、200L、IBC集裝桶等多種桶裝型式，本公司都可以提供完整的液體灌裝系列產品，并且能夠消除您在以往灌裝過程中所遭遇的物料滴漏、起泡、煙霧、飛濺、靜電等憂患。
具體液體產品的物料特性決定了不同的灌裝模式：
液面下灌裝：適用于灌裝過程中易產生泡沫、危險氣體的液體產品灌裝；
液面上灌裝：適用于灌裝過程中無泡沫或輕泡沫并且不易產生危險氣體的敞口式容器的灌裝；
桶空下灌裝：適用于灌裝過程中無泡沫或輕泡沫并且不易產生危險氣體的桶孔式容器的灌裝；
擺臂式四桶位灌裝機 托盤式大桶包裝機適應領域：
涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、有機溶劑、日化、洗滌劑、農藥、醫藥、潤滑油、食用油及各種可流動液體。
設備配置：
可選防爆系統，升降灌裝，防滴漏設置，電磁閥，PLC，控制系統等
擺臂式四桶位灌裝機 托盤式大桶包裝機技術參數：
灌裝量：200-1000kg
灌裝速度：50-60桶/小時（以200kg為參考）
灌裝精度 ±0.2%；
氣源壓力：0.4-0.6mpa
主要特點：
控制系統：采用智能控制儀表，控制精度高，穩定性好。
灌裝閥插入灌注，避免造成物料飛濺桶上。
灌裝值到達后，灌裝閥自動提起。
閥頭材質: SUS304不銹鋼(可選SUS316)、聚四氟乙烯等。
在灌裝量調節范圍之內，可任意設定灌裝重量及其它重量參數。
設置排風接口，連接用戶排風裝置可排除灌裝時產生的有害氣體。
可適用四桶位灌裝。
操作簡介：
人工上托盤（含有空桶）到稱臺上。
人工移動灌嘴，移動到桶口，定位，給啟動灌裝信號。
控制器自動監測，反饋控制信號。
根據控制信號，通過電磁閥控制，灌裝閥實現流量的大、小、切斷等控制。
可根據物料特性設計灌嘴升降控制。
GZM-300L液體定量灌裝機功能特點：
˙產品設置－儲存多達10種不同產品的重量設定值及相關灌裝叁數
˙人機界面－在稱重終端上可方便地進行機的標定；在觸摸屏上可快速地進行灌裝叁數的設置(可選)
˙落差補正－每桶灌裝後自動修正提前量，使下一桶的灌裝更接近目標值
˙允差檢查－檢查滿桶允差，能有效地防止物料的外溢
˙數據統計－包含重量累計、次數累計，可與計算機連接，實現數據管理(可選)
˙多段灌裝－可分為兩段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌裝，大幅度提高灌裝精度
˙節流裝置－有效地防止了在灌裝低粘度產品時因泵送初始壓力大而造成的飛濺現象
˙滴漏防護－高粘度型噴閥解決了高粘度產品灌裝中的滴漏現象，低粘度型噴閥則帶自動滴油杯及集氣罩裝置
˙撞桶保護－防止噴閥下降時桶口未對準造成的損失
˙灌裝模式－灌裝模式設計可做到桶孔上灌裝、桶口內灌裝及液面下灌裝，用戶可控制噴閥提升速率，適應不同泡沫程度的產品(可選)
˙結構牢固－與物料直接接觸部分為316不銹鋼，其馀為304不銹鋼、碳鋼等
˙聯鎖安全－各種過程聯鎖，保證安全操作
˙操作簡便－灌裝系統易于學習和操作
˙靈活設計－依照現場原料特性及容器尺寸提供各種形式設備及選配件，結構緊湊
˙易于安裝－只要用膨脹螺栓將設備固定在地上，連接物料管道、電源和氣源，便可以開始灌裝
GZM-300L液體定量灌裝機技術參數：
˙灌裝型式：液下式
˙灌裝規格：單閥單桶
˙噴閥結構：FB型長閥(316不銹鋼，特氟隆墊圈和密封圈，卡箍式連接)
˙物料接口：1 1/2"NPT或DN40法蘭連接(物料進口壓力<6kg/m2)
˙物料黏度：3000 CPS
˙灌裝范圍：50～300kg/罐
˙灌裝速度：40～60(管道內物料流速應保證達到300L/分鐘)
˙灌裝精度：0.2%(精度取決于慢加料的調整及物料供給的連續性和穩定性)
˙灌裝桶型式：20L小開口桶
˙氣源壓力：4～6kg/m2
˙氣源耗量：50/min
˙電源電壓：110/220 VAC
˙電源功率：0.5KW
˙工作環境：溫度：-20℃～45℃，相對濕度： 95%（無凝露）
˙危險區域：BDF灌裝系統可應用于Class 1，Division 2，Groups A、B、C、D 之防爆區域，防爆等級為ExdIIBT4
˙備注：該機型標準為單閥型灌裝機，若需灌裝多種物料且不能在噴閥中混合接觸時，可改為雙閥型灌裝機