如果說數字化企業是一座恢弘壯麗的金字塔，那么產品生命周期管理（PLM）、制造執行系統（MES）和全集成自動化（TIA）就是支撐塔身的三層“基座”。基于西門子產品數據管理平臺，明珞能夠在*虛擬化的環境中開發和優化新產品，規范和優化生產流程，并確保實現所有自動化部件的互通。從現場層、控制層、操作員層到管理層的設備和系統，實現了橫向和縱向全部集成。明珞獵豹部及電氣工程部總監，Jossef Roger Pugatsch表示：“通過統一通訊、組態和編程環境，大幅縮短了工程時間，提高了生產效率，并為項目開發和后期升級維護帶來極大的便利。”在生產工程設計階段，明珞程序模塊化和標準化成果顯著，做到將人的經驗轉換為系統經驗，實現自動化和標準化的工作流程。在實施新項目時，可以在原有的項目程序上進行升級改造，使用標準的程序庫修改或替換其中部分的功能單元，避免了大量的重復性開發工作，保證項目程序標準化。

  工程師還可根據全新的項目邏輯需求，實現自動執行性工程組態的任務，無需手動選擇設備類型和模塊等，給項目的開發設計帶來極大的效率提升和時間的節省，從而大幅縮短產品上市的時間。 

明珞虛擬調試：
    對明珞來說，在供貨期內為客戶交付質量穩定的產線是其要務。“得益于虛擬調試，明珞在2017華晨寶馬項目現場實施階段，其他線體集成商1個月實現了生產線的空運行，由此獲得了客戶的高度認可，對后續與客戶在其它項目上達成進一步合作起到了十分積極的作用。”明珞獵豹部經理黃堅如是說。虛擬調試所能夠帶來的收益是顯而易見的，首先，虛擬調試將本應在工業現場完成的工作搬到了辦公室里，工程師不必再像原來那樣前往客戶工廠進行軟件測試以保證編程邏輯的準確性，只需坐在電腦前就可以輕松進行調試。其次，因為虛擬調試的過程并不需要制造出實際樣機，即使出現問題，也不會對設備、人員和工藝造成任何的損害，大大降低了風險。更重要的是，傳統調試一旦出現問題，很可能需要從初的設計階段進行調整，現在，工程師只需在電腦里修改某個參數就能立即生成一個全新的虛擬樣機。作為智能制造環節中*的關鍵技術，明珞虛擬調試具備先進的調試應用能力，擁有虛擬調試領域的專家及強大實施團隊，我們能夠提供專業價值的一站式虛擬調試咨詢及培訓服務。

明珞工業大數據服務平臺：
明珞創新的技術方案和過硬的產品質量獲得了行業客戶的高度認可，公司訂單銷售額逐年大幅增長。可是隨著汽車裝備制造業技術標準的提高、進入門檻的下降，行業的競爭也愈發激烈。如何進一步構筑自身核心競爭力，是我們一直在思考的問題。為了進一步加強交付產品的標準化和發揮設備在客戶生產現場的大價值，數據服務中心（MISP）部門成立，明珞MISP部門經理徐華昕博士表示：

  “為了擴展面向設備監控和運維的新型服務，我們成立了數據服務中心部門。未來，通過便攜的在線數據分析呈現平臺與云端數據互聯，收集未來客戶現場的設備運行數據，再結合我們在焊接領域的專業知識，我們可以為終客戶提供高價值的數據分析服務。”

   明珞延伸服務價值鏈，拓展基于大數據分析的設備監控和運維服務，吉利位于山西晉中的一條生產線就是這種增值服務的典型受益者。經過兩周的數據采集和分析工作，明珞找出了制約生產線節拍效率的關鍵因素，并在不增加任何硬件設備投資的前提下，幫助吉利把該條生產線的效率提升了5%。而在過去，這種程度的效率提升必須以數千萬元的投資作為代價。