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反應釜機械密封維修與保養
閱讀：3891 發布時間：2021-11-23機械密封維護的要求和流程。
拆除機械密封后，首先檢查安裝有有機密封的泵體，必須滿足以下要求：
A.最大軸彎曲≤ 0.05mm，軸向位移≤ 0.05毫米；
B動環和密封圈處的跳動≤ 0.01毫米；
C安裝機械密封的軸或軸套的表面粗糙度為1.6μm。與靜環密封面接觸的表面粗糙度為3.2μm；
2.然后修理機械密封：
A.檢查機械密封的所有部件。所有部件必須完整無損，動靜環密封面無劃痕、磕碰等缺陷。如果發現損壞，修理或更換機械密封；
B檢查彈簧力是否減小。如果減小，則再次更換彈簧；
C檢查密封體內壁和密封端蓋內表面是否損壞。如果發現任何問題，請及時修理。
2、 機械密封安裝前的準備工作和注意事項。
上述維護工作完成后，需要重新安裝機械密封，安裝前必須做好準備：
1.如果更換新的機械密封，檢查機械密封的型號、規格是否正確，質量是否符合標準；
2.固定環尾部防轉槽端與防轉銷頂部之間應保持1mm-2mm的軸向間隙，以避免緩沖失效；
3.動靜環端面用酒精清洗，其余金屬件用汽油清洗，用干凈的壓縮空氣干燥。仔細檢查以確保動環和靜環的密封面沒有任何損壞。組裝前，兩個“0"形橡膠密封圈應涂一層潤滑脂，動靜環端面不得涂油。
3、 機械密封的安裝順序和注意事項。
1.安裝機封動環，安裝后動環能在軸上靈活移動；
2.轉子與泵體的相對位置固定后，確定機械密封的安裝位置，根據密封的安裝尺寸和固定環在壓蓋中的位置，計算密封在軸或軸套上的定位尺寸；
3.組裝組裝好的靜環件和動環件；
4.將密封端蓋安裝到密封體中并擰緊螺釘。