攪拌槳葉
| 型式 | 名稱 | 運行參數 | 特性 | ||
| Dj（m） | V（m/s） | U（Pa.s） | |||
| 推 進 式 | 三葉推進 四葉螺旋 | 0.10~0.66 | 3~15 | ≤2.5 | 軸流型，適合低粘度流體的混合、傳熱、循環、固體懸浮、溶解等，低剪切、強循環、高速運行、低能耗。 帶穩定環使攪拌槳在高速運行下的穩定性得以提高。 |
| 槳 式 | 二葉平葉 | 0.25~0.98 | 1~3 | ＜20 | 多用于層流狀態下，平葉槳式以水平環向流為主，適用于低粘度勻質、調和、均相、溶解、結晶或高粘度的、大直徑多層低速攪拌。 |
| 三葉斜葉 | 0.3~0.8 | 1~6 | ＜10 | 軸流型，有一定的軸向循環能力，高速時有分散作用，適用于溶解、混合、分散、傳熱。 | |
| 三葉布爾金 | 0.3~0.5 | 3~10 | ＜50 | 徑流型，槳葉前端有后角推板，具備較高的排出能力，功耗低，剪切力小，有檔板時可產生對流循環和湍流擴散，適用于混合、傳熱工藝。 | |
| 渦 輪 式 | 六葉圓盤 六彎葉圓盤 | 0.12~0.66 | 4~10 | ＜50 | 徑流型，是中、高速攪拌槳中攪拌強度zui強、功耗zui大的一種，剪切力大，分散能力強，由于圓盤效應氣體分散更平穩、均勻，葉片上帶排液孔可以降低功耗10%，特別適用于高強度要求的氣體分散、吸收、也用于固體懸浮、傳熱、非均勻相反應操作。 |
| 六折葉開啟 | 0.2~0.5 | 3~10 | ＜50 | 軸流型，有較好的對流循環能力和湍流擴散能力，非常適合混合、微粘結晶、分散、反應、溶解、懸浮、傳熱操作。 | |
| 錨 框 式 | | 0.33~1.9 | 1~1.5 | ＜100 | 徑流型，以水平環向流為主，不同位置的橫梁和豎桿可增強附近的渦流，一般在層流狀態下工作，適用于中、低粘度的混合、傳熱、乳化、結晶過程。 |
| 螺 帶 螺 桿 式 | 單螺帶 雙螺帶 單螺帶螺桿 | 0.33~1.9 | ＜2 | ＜150 | 軸流型，一般物料沿容器壁螺旋上升，再向中心匯合，形式上下對流循環，適用于高粘度或粉末物料的混合、傳熱、反應、溶解。 |
| 雙螺帶螺桿 | | | 軸流型，中心螺桿使物料自上向下推動，再沿螺帶面上升或拋出形成內外上下循環流，適用于高粘度或粉體物粘摻合、剪切、擴散。 | ||
| 三 葉 后 掠 式 | | 0.2~0.5 | 2~8 | ＜2 | 徑流槳，適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環、結晶、固體溶解等；特點：剪切力分布均勻、在檔板的配合下產生循環流、可貼底安裝，中低速運行。 |
| 自 吸 式 | | 0.2~0.5 | 4~15 | ＜2 | 適合氣體的自吸與再分散，可用于催化加氫、氧化、深層曝氣等氣液傳質；自吸能力強、可成倍提高氣液反應速率、低剪切、高速運行、中等能耗。 |
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