維護與保養：

1、對工作環境的要求：周圍大氣溫度為5℃-45℃；相對溫度＜80%， 不*在含腐蝕性氣體的環境中工作
2、水源應清潔無雜質
3、動力箱油在出廠時已加好，以后每半年打開后箱蓋及動力箱蓋，以更換一次20號或30號機械潤滑油，油量以加到接近主軸中心縣為準（約600ml）
4、每半年檢查一次動力箱底部有無積水（此項工作可在換油時同時進行），并判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。
5、如環境溫度低于0℃，則需放水，卸壓閥放空內的全部水源，一面結冰損壞系統的零件。
混凝土抗滲儀故障排除：
以下解決方法應在排除管道、泵、閥各借口處滲漏情況后實施
1、系統壓力起步時間較長，可判斷管道內有空氣，參照出次使用排出空氣
2、系統沒有壓力，一般為水泵內密封圈磨損造成密封不嚴，更換。
混凝土抗滲儀儀器的包裝與運輸

運輸前應用木箱（內壁有防水層）包裝，并用螺栓將箱固定好，運輸中箱體傾角不大于25℃，并避免撞擊和劇烈震動。

試驗步驟：

1、試件成形養護，根據設計所要求的材料配比用成形模（亦稱副模）制作成形，然后按部或標準的規范進行養護。
2、在試驗前一天將試體從養護室中取出，將試模加熱到40℃左右并將封閉用的蠟加熱到*融化，，然后將試體圓周在溶液中滾一周（試體兩端面嚴禁有蠟），將沾有蠟的試體用壓力機壓入試模。

3、滲透試驗

（1）灌水：將注水咀的螺帽擰下，同時打開各個截門，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水罐待其灌滿，并要求試模底盤內也充滿水（作用在于排除管路系統內的空氣）這時可將六個通向試模的截門關上。

（2）安裝試模：把裝封好的試體的試模，可靠地裝固在儀器上。

（3）試驗時：按新規范24小時完畢，例如：工程要求試塊加壓0.8MPa，下限設定為0.6MPa恒壓8小時后下限自動升壓為0.7MPa，再恒壓8小時，下限自動升壓為0.8MPa，8小時后完畢。

（4）當六個試體的端面有2個呈現由壓力水滲透出來時，記下此時的水壓作為試驗的壓力值。

工作原理及其機構：

      HP-4.0型混凝土抗滲儀是利用密封容器與其連通連接的管路系統各處的壓強相等原理（水頭疏忽不計），以水泵施壓，并通過智能數控表保持壓力在規定的范圍內來進行試驗的簡易裝置。

      HP-4.0型混凝土抗滲儀主要由機架試模、分離器、水泵、蓄水罐和電氣控制部分組成，各部分的結構和作用分述如下：

1、機架試模部分：

     機架是采用型鋼焊接而成的，上面鋪上1.5mm厚的鋼板托盤，M10的螺栓將試模座托盤固定在機架上，試模與試模之間通過M12的螺栓相連接，中間的“Ｏ”形橡膠圈起密封作用。試體是用生鐵成形后封裝在試模之中，緊固試模采用內六方扳手。

２、分離器部分：

      分離器是將閥門和一個回水截門集中安放在儀器前面，主要是控制六個試體的水路的通或截止用，回水截門用以減壓。

3、水泵部分：

     水泵是以90瓦電動機為動力源，通過兩極齒輪變速，帶動偏心軸旋轉，然后再通過導柱和連桿而驅使柱塞作往復運動而進行工作的。由于水泵的流量很小，因此可近似地認為供給試體的水壓為靜態。

4、蓄水罐部分：

     蓄水罐是貯水的容器，還可起壓力水的減緩沖擊作用，試驗前用漏斗，通過注水咀將水注入貯水罐中，試驗完畢后，將罐內水通過放水咀放盡。

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