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北京綠野創能機電設備有限公司
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一、原材料檢驗：
（一）凡是進廠的所有原輔材料，按品種、規格型號分別堆放，整齊有序。
（二）進廠的砂石、預應力鋼絲，按批次作檢驗。
（三）進廠的水泥，按配合比作強度檢驗。
（四）凡是進廠的所有原輔材料，質檢人員都要進行檢測和抽檢或送有關部門檢測，不合格的材料嚴禁用于產品制作，以免埋下安全隱患。
二、鋼筋調直下料：
（一）調直下好的高強鋼筋，按每根電桿的配筋數捆綁堆放。
（二）每捆鋼絲的相對長度誤差不應大于1毫米。
（三）不同電桿的鋼筋應掛牌標明。
（四）下好的鋼筋，其端面應平整，不應有傾斜現象。
三、混凝土拌合：
（一）做到按配合比準確稱量，并經常檢查臺稱是否準確。
（二）上料時嚴禁將紙屑雜物等帶入攪拌機內。
（三）按質檢人員的材料使用。
（四）拌合必須均勻，按工藝規程規定時間不宜太短或太長，以免影響離心效果。
（五）砼坍落度控制，冬天在3厘米左右，夏天控制在4-5厘米為好。
四、骨架入模及澆注：
（一）入模前的電桿鋼模必須清理干凈，并擦好肥皂水和機油，涂刷必須均勻，不得積於鋼模底部。
（二）骨架入模時，各種眼孔必須用紙堵好并擦上黃油，主筋在下模內應調直調正，地母孔和管孔與下半模合口齊平，鋼管孔應用銷子固定在鋼模合口槽內。
（三）澆注砼時應做到均勻一致，錐形桿小頭2米內應注意搗實，大頭可適量少澆注砼。
（四）掉在地上的砼拌合物，應重新回攪拌機攪拌或摻入一定的水泥砂和水再拌合后使用，不得直接入模。
五、合模及張拉：
（一）合模前應將合口處的砼掃凈，合口澆上機油，合縫不嚴實的鋼模應墊好草繩，草繩必須拉緊并壓入合口槽內。
（二）合模時，端面必須對齊，上模企口壓入合口內，注意草繩防止跑出合口。
（三）上合口螺絲，必須做到對稱上緊螺栓，做到兩邊合縫大小一致。
（四）張拉時做到張拉盤、張拉桿與鋼模中心盡可能重合一致。
（五）按規定的張拉值準確張拉，注意選擇墊鐵或上螺母的一致性，以保證張拉預應力的均勻性。
（六）撐桿或墊鐵的位置應做到分布基本均勻，應防止墊鐵和斷筋飛出傷人。
六、離心與成型：
（一）電桿鋼模吊入電桿離心機時必須做到輕起輕放，并檢查螺栓松緊，無誤后，方可開動離心機。
（二）中低速離心時，注意在兩頭添加一定數量的砼攪合物，以保證電桿壁厚。
（三）zui高轉速下，宜控制在八分鐘左右。
（四）離心后停機檢查，發現有塌落、露筋，需加料進行第二次離心時，其zui高轉速下兩次的總和不得超過13分鐘。過長，容易造成局部和整根塌料。
（五）從電桿離心機吊入養護池應做到輕起輕放、放平放穩，如發現有塌落露筋的應及時加料修補。
七、蒸汽養護：
（一）采用直通養護時，應靜停一小時后方可通汽。
（二）通汽時先開小汽，1.5～2小時后再將汽開大開足。
（三）采用坑式養護時，應按工藝規程進行升溫養護。
（四）蒸汽養護時間不應少于六小時，其脫模時砼強度不低于28N/mm2。
八、電桿脫模：
（一）鋼筋切斷或墊鐵取下后，方可卸下合口螺栓。
（二）錐形桿必須先切斷小頭的鋼筋（取下墊鐵）在切斷大頭的鋼筋。
（三）脫模時應做到輕起輕放，嚴禁摔打。
（四）電桿上的孔洞應清除干凈，鋼管銷子應取下，然后標明規格型號、生產班組、日期、質檢員編號。
九、產品檢驗：
（一）產品按照質量標準做到逐項檢查，對超過標準判廢的產品應注明標記及時處理，防止混入成品中。
（二）須修補的電桿，應做到及時修補，結合處要粘結牢固，表面要光滑平整，夏天修補的電桿，要注意澆水養護，以防開裂。
十、入庫及養護：
（一）入庫的電桿按品種、規格型號分別堆放，堆放時，按層數放平、放穩、放齊、墊木應在同一垂直線上。
（二）堆放層數按直徑大小不宜超過5-7層。
（三）夏天做到勤澆水養護，以保證出廠時砼強度達到80%以上。
十一、裝車發運：
（一）裝車的支撐點應符合工藝規程和標準的有關規定。
（二）起吊一次不宜超過三根，應做到輕起輕放，放穩、放平、放齊，每層應墊上草把隔離。
（三）車上的電桿應用鋼絲繩或鐵絲與車子固定拴牢，以防電桿振動下滑造成事故。
