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PARKER派克PAVC中壓柱塞泵維修保養及應用
閱讀：428 發布時間：2023-9-23PARKER派克PAVC中壓柱塞泵維修保養及應用
柱塞泵是液壓系統的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優點。
柱塞泵被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。臥式柱塞泵是由幾個柱塞（一般為3個或6個）并列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復運動，實現吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉帶動活塞做往復運動，實現吸液和排液。
PARKER軸向式軸向柱塞泵（英文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往復運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產生的容積變化來進行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，可以達到很高的精度配合，因此容積效率高。
直軸斜盤式直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器之后，必須等液壓油箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如果液壓油箱的氣壓不足時就啟動機器，會對液壓泵內的滑靴造成拉脫現象，會造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。
徑向式徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點。國際上70、80年代發展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結構上的特點，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實現的，而定于的最大偏心距為 5—9mm（根據排量大小不同），變量行程很短。且變量機構設計為高壓操縱，由控制閥進行控制。故該泵的響應速度快。徑向結構設計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。技術參數：
流體溫度：-40 °F, -40 °
排水選件：
運動粘度：
噪聲級別：
運動粘度：
端口類型：
電路路徑：
旋轉方向：
最高流體溫度：160 °F, 71 °
閥體材料：
端口連接：
最大工作速度：
傳感器類型：
包括供給泵：
能量回收能力：
端口位置：
工作壓力：
流速：
技術：
排量：
PARKER產品特點：
高強度鑄鐵外殼
內置增壓器
高速能力 - 3000RPM（2600RPM PAVC100）
密封軸承
兩段式設計易于維修
插裝式控制器 - 現場可更換
可更換的青銅配流盤
排氣閥便于快速吸油
動壓缸體軸承
通軸驅動（僅限PAVC100）
水壓乙二醇液體時的全壓等
PARKER柱塞泵是工作壓力達3000 PSI（210 BAR）的許多應用的理想選擇。 上圖顯示了流動方向與軸旋轉的關系。通過轉動端蓋可以改變旋轉方向（即從右手到左手）。拆下四個有頭螺釘并將端蓋旋轉約半圈，同時確保其與筒外殼保持接觸。重新安裝有頭螺釘，并將扭矩調整至 59 – 74 磅英尺（80 – 100 牛米）。安裝 確保不超過所用 PTO 的最大扭矩和彎矩（由于泵的重量）。主動輪隨電動機一起旋轉并帶動從動輪跟著旋轉。當吸入室一側的嚙合齒逐漸分開時，吸入室容積增大，壓力降低，便將吸人管中的液體吸入泵內；吸入液體分兩路在齒槽內被齒輪推送到排出室。
液體進入排出室后，由于兩個齒輪的輪齒不斷嚙合，使液體受擠壓而從排出室進入排出管中。齒輪采用國際九十年代優良水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，的優點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域主動齒輪和從動齒輪不停地旋轉，泵就能連續不斷地吸入和排出液體。泵體上裝有安全閥，當排出壓力超過規定壓力時，輸送液體可以自動頂開安全閥，使高壓液體返回吸入管。
內嚙合齒輪泵，它由一對相互嚙合的內齒輪及它們中間的月牙形件、泵殼等構成。月牙形件的作用是將吸入室和排出室隔開。當主動齒輪旋轉時，在齒輪脫開嚙合的地方形成局部真空，液體被吸入泵內充滿吸入室各齒間，然后沿月牙形件的內外兩側分兩路進入排出室。在輪齒進入嚙合的地方，存在于齒間的液體被擠壓而送進排出管（各種泵尺寸的大致重心顯示在安裝圖中）。這款緊湊型泵具有方便的插裝式控制器，并對大多數水乙二醇液體具有全額定壓力值