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金日立MP-9000系列跳線機操作使用技術文章
閱讀：3928 發布時間：2013-2-18
注意事項：
1、 使用前請詳細閱讀本說明書。
2、 機器在運行過程中不能進行任何調整及維護工作，更不能接觸機器運動部位，以免發生意外或損壞機器。
3、 機器的維護操作應嚴格按照本說明書進行（定期添加潤滑油）。
一、主要特點
本機采用先進的電子微機預設控制，生產速度快，比同類機器生產效率高50%。
1、 本機采用微機電子預置數量及電子計數器達到設定生產數量后自動停機，并記憶當前生產數量，斷電后也不會丟失。
2、 本機器可加工跳線或直線，比同類跳線機器加工數量一倍以上。
3、 跳線可跨度可在5~33mm之間調整，直線可在10~43mm之間調整，線材自動送料，可靠快捷。
4、 采用高硬度合金刀具和鋼材，運行可靠，使用壽命長，生產效率高達9000~18500 PCS/小時。
5、 適用線材料：鍍錫銅線。
線材直徑 ： Ф0.45~0.7mm
跳線跨度 ： 5~33mm
跳線總長度：10~43mm
二、各部分結構示意圖
A：機體（圖一） B：操作面板（圖二）
C：機體內部結構圖（圖三）
（1）框架 （2）被加工銅線 （3）進料口 （4）送料凸輪
（5）計數傳感器 （6）送料長度調整旋紐 （7）成型跨距長度調整旋紐 （8）防退片 （9）防退片彈簧
（10）雙線槽固定支架 （11）送料導位塊 （12）主軸
（13）壓緊彈簧 （14）復位彈簧 （15）送料主桿
（16）定位主桿 （17）凸輪固定螺釘 （18）送料螺桿固定螺釘
（19）機體進料口 （20）停機傳感器 （21）刀架固定螺釘
（22）（23）（24）軸承 （25）切斷刀片支架
（26）切斷刀片 （27）腳長調整片 （28）成型沖頭 A
（29）折彎座 A （30）折彎座 B （31）成型沖頭 B
（32）傳感片固定螺釘 （33）跨距調整螺桿固定螺釘
三、機器的調整和使用方法
1、 將機器水平放置在工作臺面上，臺面與地面距離不小于700mm，連接機器電源，打開電源開關，將“運行/停止”鍵置于停止，按面板上復位鍵，確認計數器顯示為0。
2、 設定跳線加工數量值。先按位鍵3，，顯示屏左邊*位數碼管呈閃爍狀態，按增加鍵4，設定次數值（注：此數值單向增加），然后按位選鍵3，第二位數碼管閃爍，按增加鍵4，設定此數值，依次類推設定第三位┅八位。即設定了跳線加工數量，這時數碼管仍在閃爍，8秒中閃爍停止，以上所設定的跳線加工數量值自動存入機內。
3、 將要加工的銅線放置在入線口下方的地面上，拉直或剪去線頭彎曲變形部分，然后將銅線穿入墜子，同時扳動同向防退片8，將線依次穿入進料口3，防退片下的槽口及機體進料口19，按“運行/停止”鍵，機器開始全過程全自動操作，達到預置數量后停機。
4、 調整跳線跨距調整旋紐7，順時針方向旋轉跳線跨距L使之加長（圖四），反之縮短。
5、 將跳線跨距調整旋紐7向里推就能取出或添加切斷刀片26和成型沖頭28之間的引腳長度調整片27（參看圖三），從而調節（圖四）a段長度，本機所配調整片共有2片，厚度為1~2mm，無調整片時a段長度為3.5 mm，加上添加的調整片的總厚度，使得a段長度可在3.5 ~12 mm內調整，
調整片增減后，松開跳線跨距調整旋紐，確認套在主軸上各零件都被主軸上的壓緊彈簧13壓緊，（否
1 則引腳變形不直），調整片間以及調整片與切斷刀片26和呈形沖頭A 28間到緊貼程度，無間隙。
6、 旋轉送料長度調整旋紐6，順時針方向旋轉是跳線引腳長度b縮短（圖四），反之增長，調整到所需規格的跳線后鎖緊調整旋紐上的蝶形螺母或內六角螺母。
7、 如果要加工直線，請在成型沖頭A28與切斷刀片26之間插入兩 片引腳長調整片27并將跳線跨距7順時針調到盡頭或參照圖5將穿放CD間線向外移至DE，然后重復3小節操作。
8、 如銅線不能正常送入機體內，發生折彎卡死等情況則應該將銅線退出機器，剪掉或拉直彎曲部分后重新裝料；退料時輕輕扳動單向防退片8，將銅線向后抽出，退出機器。
9、 運行期間如銅線堵塞或彎曲，機器會自動停機，此時應將“運行/停止”置停止處，機器繼續運行。
10、如果機器運行時銅線頻繁堵塞， 一般是刀片位置調整不當所致，請按（圖三）所示進行調整即可。
11、如機器需更換防退片8，先松開防退片彈簧9下的螺絲，拆下防退彈簧9即可抽出防退插削，更換防退片。
四、機器維護
1、本機專為加工鍍錫銅線而設計，被加工的線材直徑為0.45~0.7 mm，如加工其它較高硬度的線材，如鐵絲等，則可能損壞刀具或其它零部件。
2、每加工2~4萬根左右的跳線后應對機器的活動部位添加潤滑油。潤滑油見圖三所示，圖中標明了潤滑部位。
3、 如果機器在運行過程中聽到了異常聲響，請立即停機檢查原因。
4、 本機采用微機技術帶記憶，斷電后不會丟失計數數值。
5、 刀具采用高硬度脆性合金制成，具有超長使用壽命，當調整機器而需移動刀具時應用手輕輕移動即可，禁止使用工具撬動刀具，以免造成傣劇斷裂損壞。 ：
五、機器運行是可能出現的問題及處理對策。
例1：
故障現象：機器運行或運行時突然停止。
原因分析：銅線堵塞后碰到停機傳感器，自動停機功能生效。跳線或其它導體將停機傳感器和機殼相連。
處理對策：將“運行/停止”開關置于停止位，清除堵塞的銅線或異體雜物，重新裝線后再按面板上的運行/停止開關。
例2：
故障現象：不送料或跳線引腳長度時長時短。
原因分析：銅線直徑在0.45~0.7 mm范圍外，送料滑塊被碎屑堵塞或潤滑不良。
處理對策：選擇合適的銅線加工，清理碎屑，并加潤滑油。
例3：
故障現象：進料口堵塞。
原因分析：錫線粘結在進料口內壁。
處理對策：清除進料口內粘結的錫線，滴潤滑油防止錫線再次粘結。
例4：
故障現象：銅線切斷口有毛刺。
原因分析：切斷沖頭未能緊貼刀片。
處理對策：清除切斷沖頭和切斷刀片以及引腳長度調整片間的異物，使切斷刀片及腳長度調整片之間在彈簧壓緊下緊貼在一起。
例5：
故障現象：銅線被堵塞。
原因分析：送料塊和夾料器上的防退片被銅線碎屑堵塞，刀口移位，指使刀口位置不正確。
2
處理對策：清除碎屑后，潤滑防退片；松開3顆刀片緊定螺釘，左右調整刀片，使其位置合適（見圖六）。
例6：
故障現象：折彎角不準確。
原因分析：碎屑在折彎座成型沖頭間。
處理對策：套在主軸上的各個部件間應緊密結貼在一起，如果它們之間存在縫隙則其中必有碎屑，將其清除即可。
圖一
1、電源開關 2、運行/停止開關 3、位選鍵 4、增加鍵（跳線數量增加鍵）
5、復位鍵 6、計數顯示屏 7、停止指示燈
圖二