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一、淋雨試驗條件

1．降雨強度

降雨和吹雨程序使用的降雨強度可以根據預期使用場所和持續時間加以剪裁。推薦1. 7mm/min的降雨強度。

2．雨滴尺寸

降雨和吹雨程序以及強化程序，采用雨滴直徑為0.5mm～4.5mm。滴水程序采用分撒管，分撒管外加套聚乙烯套管將小雨滴增大到zui大限度。

3．風速

在暴雨期間，通常伴有18m/s的風速。除另有規定或已規定穩態條件外，推薦此風速。試驗裝置限制不能使用該風速情況下，可采用強化程序。

4．試樣暴露面

風吹雨對垂直表面的影響通常比對水平表面的影響更大，而對垂直或接近垂直方向的雨而言，其影響則正好相反。應使能落到或吹到雨的所有表面都暴露于試驗條件下，試驗時試樣應轉動，使所有易受損表面均暴露于試驗條件下。

5．水壓

強化程序取決于水的壓力，可按技術文件規定適當改變壓力，但zui小噴嘴壓力為276kPa。

6．預熱溫度

試樣與雨水之間的溫差能影響淋雨試驗的結果，對密封的試樣，在每個暴露周期開始時應使試樣溫度加熱到高于水溫10℃，使試樣內部產生負壓，可更好的檢驗試樣的水密性。

7．試驗持續時間

根據裝備使用壽命決定試樣暴露持續時間，但不少于各項試驗程序規定的持續時間。對于由吸潮材料制成的試樣，持續時間可以延長，以反映真實的壽命期試驗，而對于這種試樣的滴水試驗，雨滴速率也要適當地減小。對特定裝備，水的滲透和因此導致的性能退化主要是由于時間（暴露的時間長短）而非水的體積或者下雨／滴水的速度。

8．試樣的技術狀態

試樣在淋雨試驗中的技術狀態利放置方法是確定環境對試樣影響的一個重要因素。除另有規定外，試樣應按其預期的儲存、運輸或使用狀態來放置。除設計規范有要求外，不應使用任何密封墊圈、密封膠帶、縫隙嵌塞等，同時也不應使用表面有污染油脂或油灰的試樣。至少應考慮下列技術狀態。

（1）在運輸／儲存容器內或運輸箱內。

（2）有保護或無保護狀態。

（3）工作技術狀態。

（4）為特殊用途改裝后的狀態。

二、淋雨試驗設備

1．降雨和吹雨程序

淋雨試驗設備應有產生降雨并伴隨著規定的風速吹風的能力。雨滴的直徑應符合0.5mm～4.5mm的要求，當伴有規定風速的風時，應確保該降雨噴散到整個試樣上，可在雨水中加入熒光素一類的水溶性染料，以幫助定位和分析水滲漏。根據試樣來布置風源位置，以使雨水具有水平方向到45。的變化，并均勻地撲打在試樣一側面。水平風速應不小于18m/s，在試樣放入試驗裝置前在試樣處測量。

2．強化程序

所有噴嘴應產生水壓約為276kPa、雨滴尺寸在0.5mm～4. 5mm范圍內的方格噴淋網陣或其他形式的交錯水網陣，以達到zui大的表面覆蓋。在每0. 56rri2接受淋雨的表面范圍內，且在距試樣表面48mm處至少有一個噴嘴。必要時可調整此距離以達到噴淋網的交疊。雨水中可加入熒光素一類的水溶性染料，以幫助定位和分析任何水滲漏。

3．滴水程序

試驗裝置應能提供大于280L．m-2．h-l的滴水量，水從分配器中滴出，但不能聚成水流。分配器上有以20mm～25. 4mm間隔點陣分布的滴水孔。采用的水分配器應有足夠大的面，以覆蓋試樣的整個上表面。雨水中可加入熒光素一類的水溶性染料，以幫助定位和分析任何水滲漏。