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上海島韓實業有限公司
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聚合物乳液建造防水漆片的技術標準計算辦法
2012-7-6 閱讀(1683)
聚合物乳液建造防水漆片的技術標準計算辦法
5．1標準嘗試條件溫度（23±2）℃，相對濕潤程度45％～70％。恒溫試驗箱
5．2嘗試準備
嘗試前，所抽樣品及所用攝譜儀在標準條件下安放24h。
5．3外觀查緝
敞開器皿用拌和棒輕輕拌和，準許在溶器底部有沉淀，經拌和便于混合平均時，可評為“拌和后無結塊，呈平均狀況”。
5．4物理力學性能
5．4．1嘗試用具
拉伸嘗試機：勘測范圍為0～500N，zui小分度值為0.2N,拉伸速度0～500mm/min,；
切片機：合乎GB/T528規定的啞鈴狀Ⅰ型裁刀；
厚度計：壓重（100±10）g,勘測面直徑（10±0.1）mm,zui小分度值0.01mm;
電熱鼓風干燥箱：溫度扼制精密度±2℃；
紫外光老化箱：500W直型高壓汞燈，箱體尺寸600mm×500mm×800mm;
天平：感量0.001g；
直尺：精密度0.5mm；
涂膜生產模型：可用平板玻璃或分子化合物塑料板制造，規格合乎GB/T16777—1997中8.1.4要求；
不透水儀：測試壓力為0.1～0.3Mpa；
低溫試驗箱：溫度扼制――30～0℃，溫度扼制精密度±2℃；
玻璃干燥器：內放干燥劑；銅絲網布：孔徑為0.2mm；
線棒涂布器：250μm.
5.4.2試樣制備
5．4．2．1將靜置后的樣品拌和平均，在不混入氣泡兒的事情狀況下倒入
5。4。1規定的生產模型中涂覆。為便捷脫膜，在涂覆上輩子產模型外表可用硅油或液體蠟施行處置。試樣制備時至少分三次涂覆，后道涂覆應在前道涂層成膜后行，在72h以內使涂覆厚度達到（2.0±0.2）mm。制備好的試樣在標準條件下養護168h，脫模后，再經（50±2）±℃干燥箱中烘24h，抽取后在標準條件下養護168h,脫膜后，再經（50±2）±℃干燥箱中烘24h，抽取后在標準條件下安放4h以上。
5．4．2．2查緝涂膜外觀，試樣外表應光溜平整、無表面化氣泡兒。而后按表2的要求裁取嘗試所需試件。
表2試件式樣、尺寸及數目
嘗試項目試件式樣,mm數目，個
拉伸強度和斷開延伸率無處置合乎GB/T528規定的啞鈴形Ⅰ型式樣6
加熱處置6
紫外光處置6
堿處置120×256
酸處置6
低溫柔性嘗試100×253
不透水性嘗試150×1503
加熱伸縮嘗試300×303
5．4．3拉伸性能
5．4.3.1無處置拉伸性能
試件在標準條件下安放4h以上，按GB/T16777—1997中8.2.2施行,拉伸速度為200mm/min.
5.4.3.2熱處置拉伸性能
按GB/T16777—1997中8.2.3施行處置.拉伸性能按5.4.3.1規定施行嘗試.
5.4.3.3紫外光處置拉伸性能
按GB/T16777—1997中8.2.4施行處置.紫外光老化箱,燈管與試件的距離為470~500mm,距試件外表50mm左右的空間溫度為（45±2）℃.拉伸性能依照5.4.3.1規定施行嘗試.
5.4.3.4堿處置拉伸性能
溫度為（23±2）℃時,在按GB/T629規定的化學純氫氧氣化鈉試藥配合制造成氫氧氣化鈉溶液（lg/L）中,參加氫氧氣化鈣試藥,使之達到了到zui高限度狀況.在600ml溶液中放入六個試件,液面應*試件外表10mm以上.蟬聯泡在水中168h后抽取,用水充分沖洗,用干布擦干,并在（50±2）干燥箱中烘6h后,抽取冷卻至室溫,用5.4.1規定的切片機對試件裁切后,拉伸性能按5.4.3.1規定施行嘗試.
5.4.3.5酸處置拉伸性能
溫度為（23±2）℃時,GB/T625規定的化學純硫酸試藥配合制造成硫酸溶液（0.2mol/L）.在600ml溶液中放入六個試件,液面應*試件外表10mm以上,蟬聯泡在水中168h后抽取,用水充分沖洗,用干布擦干,并在（50±2）℃干燥箱中烘6h后,抽取冷卻至室溫，用5。4。1規定的切片機對試件裁切，拉伸性能按5。4。3。1規定施行嘗試。
5.4.3.6嘗試zui后結果計算
拉伸強度按式（1）計算：
P=F∕A…………………………………………………（1）
式中：P——拉伸強度，MPa；
F——試件zui大荷載，N；
A——試件斷面平面或物體表面的大小，mm2；按式（2）計算：A=B×D………………………….（2）
式中：B——試件辦公局部寬度，mm
D——試件實測厚度，mm
拉伸強度嘗試zui后結果以五個試件的算學均勻值表達，計算非常準確至0。1Mpa
斷開延伸率按式（3）計算：
L=L1
式中:L――斷開延伸率，％；
L1――試件斷開時標線間的距離，mm；
25――拉伸前標線間的距離，mm.
斷開延伸率嘗試zui后結果以五個試件的算學均勻值表達，計算非常準確至1％。
老化處置后的拉伸強度維持率按式（4）計算：
E=
式中：E――老化處置后的拉伸強度維持率，％。
P1――老化處置后的拉伸強度,MPa
P0------無處置時的拉伸強度，MPa
老化處置后的拉伸強度維持率嘗試zui后結果取平頭數。
5．4．4低溫柔性
5．4．4．1將試件和?10mm的圓棒在規定溫度的低溫箱中安放2h后，敞開低溫箱,迅疾捏住試件的兩端，在2～3s內繞圓棒屈曲180?,記錄試件外表屈曲處有無裂紋或斷開現象。
5．4．5不透水性
按GB/T16777—1997*1章施行。試樣制備按5。4。2施行。
5．4．6固體含量
按GB/T16777—1997第4章B法施行。
5．4．7干燥時間
5．4．7．1表干時間
按GB/T16777—1997中12.2.1B法施行，試件制備時，用規格為250μm的線棒涂布器施行制膜。ml溶液中放入六個試件,液面應*試件外表10mm以上,蟬聯泡在水中168h后抽取,用水充分沖洗,用干布擦干,并在（50±2）℃干燥箱中烘6h后,抽取冷卻至室溫，用5。4。1規定的切片機對試件裁切，拉伸性能按5。4。3。1規定施行嘗試。
5.4.3.6嘗試zui后結果計算
拉伸強度按式（1）計算：
P=F∕A…………………………………………………（1）
式中：P——拉伸強度，MPa；
F——試件zui大荷載，N；
A——試件斷面平面或物體表面的大小，mm2；按式（2）計算：A=B×D………………………….（2）
式中：B——試件辦公局部寬度，mm
D——試件實測厚度，mm
拉伸強度嘗試zui后結果以五個試件的算學均勻值表達，計算非常準確至0。1Mpa
斷開延伸率按式（3）計算：
L=L1
式中:L――斷開延伸率，％；
L1――試件斷開時標線間的距離，mm；
25――拉伸前標線間的距離，mm.
斷開延伸率嘗試zui后結果以五個試件的算學均勻值表達，計算非常準確至1％。
老化處置后的拉伸強度維持率按式（4）計算：
E=
式中：E――老化處置后的拉伸強度維持率，％。
P1――老化處置后的拉伸強度,MPa
P0------無處置時的拉伸強度，MPa
老化處置后的拉伸強度維持率嘗試zui后結果取平頭數。
5．4．4低溫柔性
5．4．4．1將試件和?10mm的圓棒在規定溫度的低溫箱中安放2h后，敞開低溫箱,迅疾捏住試件的兩端，在2～3s內繞圓棒屈曲180?,記錄試件外表屈曲處有無裂紋或斷開現象。
5．4．5不透水性
按GB/T16777—1997*1章施行。試樣制備按5。4。2施行。
5．4．6固體含量
按GB/T16777—1997第4章B法施行。
5．4．7干燥時間
5．4．7．1表干時間
按GB/T16777—1997中12.2.1B法施行，試件制備時，用規格為250μm的線棒涂布器施行制膜。5．4．7．2實實在在地做時間
按GB/T16777—1997中12.2.1B法施行，試件制備時，用規格為250μm的線棒涂布器施行制膜。
5.4.8加熱伸縮率
按GB/T16777—1997第9章施行.
