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上海島韓實業有限公司
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六大智能須標準化是什么樣？
2015-5-13 閱讀(883)
據近日，第十屆中國制造業MES應用年會在濟南召開。來自航空航天、、鋼鐵、工程機械、電子、能源電力等制造企業的信息化負責人，國內外MES領域的廠商代表及MES領域資深專家近400人參與了會議。從事數字化車間研究20余年的制造信息化專家、蘭光創新總朱鐸先在會上提出從6方面“智能"打造中國特色的智能工廠，引起強烈反響，被認為對企業進行智能工廠建設，乃至對行業標準的制訂都具有非常重要的指導意義。
中美德三國共同聚焦智能工廠
當前，信息化的美國、制造業zui強的德國、制造業zui大的中國在各自的國家戰略中都提出了工業4.0、工業互聯網、互聯網+等戰略，并成為熱門話題。朱鐸先認為，德國工業4.0是立足機械制造、自動化工業、工業軟件等領域的優勢，基于CPS信息物理系統，在智能工廠與智能生產兩個方向展開研究；而美國工業互聯網是基于美國的互聯網等IT技術，通過CPS信息物理系統，zui終目的是實現“再工業化"；中國“互聯網+戰略"明確指出了“以信息化與工業化深度融合為主線"，重點發展新一代信息技術、航空航天裝備等領域，實現中國由制造大國向制造強國的轉變。三個國家的戰略側重點不同，但聚焦點卻是相同的，那就是基于CPS信息物理系統的智能工廠。因此，通過底層設備的互聯互通、基于大數據分析的決策支持、可視化展現等技術手段，實現智能化的生產過程的管理與控制，zui終建設成智能生產的智能工廠，這就是中國制造企業實現工業4.0、工業互聯網、互聯網+的突破口與落腳點。
中國智能工廠應具備六大智能
建設智能生產的智能工廠是當今制造業積極努力的一個方向，但智能化不是一個非常明確的概念，也不好衡量，因此，探討與明確如何建設智能工廠以及從哪些方面體現智能，也就是智能工廠的標準問題，是當前非常重要與迫切的問題。基于的潮流和10多年來數字化車間建設的經驗，朱鐸先等專家明確地提出了要從以下6個方面的“智能"打造中國特色的智能工廠：計劃排產智能、生產過程協同智能、設備互聯互通智能、生產資源管控智能、質量過程控制智能、決策支持智能。
比如實現數控設備智能化的互聯互通，這是智能工廠的核心，也是CPS信息物理系統在制造企業中的*體現，將不同接口（如RS232、RJ45等）、不同控制系統（如西門子、發那科或PLC設備等）、不同通信協議的數控設備連接成一個網絡，由一臺計算機實現對所有數據機床的網絡分布式集中管理，包括程序集中管理、程序網絡化傳輸、程序虛擬制造檢查等，并實現設備狀態的實時采集與工業大數據分析，實現智能工廠中定義的“網絡化分布式生產設施的實現"。
比如質量過程控制智能，需要通過大數據分析等技術，實現對車間生產全過程的透明化管理，需要掌握計劃執行情況、庫存情況、質量情況、設備情況等數據信息，形成具有智能決策支持的各種報表、圖形，為生產的進一步科學管理提供理論基礎。
