高溫鉬絲爐的鉬材料的電阻溫度系數相對較大，低溫段電阻值較小，因此由鎢、鉬材料做發熱體的電阻爐在冷態升溫過程中，若不采用合適的控制方法極易產生過大的電流而損壞設備。本文分別介紹了手動升溫、單溫度閉環自動升溫和溫度、電流雙閉環自動升溫三種升溫控制方法，以及如何有效地防止升溫過程中產生過大電流。對于以上三種升溫方法，本文分別針對在升溫過程中電壓、電流、功率等物理量的相互關系進行了分析，討論了三種方法的控制性能及適應的電爐類型。
高溫鉬絲爐目前對電爐升溫、保溫過程中的電壓、電流控制主要元件是可控硅，可控硅的致命缺陷是過流、過壓能力差。在鎢鉬絲電爐中，由于金屬絲在低溫段電阻率很小，極易產生過流，因此如何在生產工藝的前提下避免在低溫段出現過電流是至關重要的。根據筆者多年的研究和工程實踐，對電阻溫度系數較大的鎢鉬絲電爐的升溫可采用手動分段恒壓升溫、自動分段限壓升溫和限壓限流雙閉環升溫的三種方法，既能滿足不過電流又能達到升溫工藝的要求。
升溫的溫度為閉環控制。當把每個溫區的目標溫度值和執行時間以及 PID自動調節限幅百分比適當設定后，整個升溫過程可全自動完成，從而可以實現更為細膩和的升溫控制。雖然在每個升溫區間開始時，有電壓、電流和功率的向大突變趨勢，但由于引入了PID自動調節功能，這種沖擊的現象得到了抑制。升溫段隨著溫度的增高，電壓、電流、功率在設定的幅值范圍內不斷自動調整，從而溫度的跟隨性較好。高溫鉬絲爐
