首頁 >> 供求商機
高溫紅外測溫儀E2RL產品說明：
福祿克過程儀器部的Endurance®系列測溫儀，為滿足現代工業的要求而設計，允許你與所有主要的集成控制系統快速、簡單和無縫的連接。
此系列有集成式和光纖式的單色以及雙色型號可供選擇。
創新一代產品，Endurance系列低溫和高溫雙色高溫計滿足所有現代工業生產需求:它靈活、安裝簡易; 耐受苛刻的工業環境; 可視化——允許您查看和更好的理解您的過程溫度數據。
將相機集成到傳感器的內部——這一創新式的可選瞄準功能，允許您持續可視化地監控您的過程，而LED瞄準選項——允許您看到目標上的測溫斑點真實大小，從而確保您有一個清晰直達被測目標的視野。發射率匹配功能，減少了設置發射率的不確定因素。
Endurance®系列光纖高溫計可以測量由于空間限制或惡劣的環境因素而無法測量的目標。
通過一根柔性光纖電纜連接，光學頭可以定位在目標附近，堅固的電子外殼可以遠程安裝在方便的位置。光纖傳感器的探頭部分是光纜，*不導電，提高了對射頻信號和電磁信號的抗干擾能力。
Endurance®系列測溫儀的配套軟件，可以用于對儀器的參數設置和數據記錄以及分析。
Endurance®系列高溫計可以滿足工業數字話的需求。
它是用來測量處于惡劣環境下的產品溫度，并將結果反饋給控制系統或監測屏幕。
這種不銹鋼外殼高溫計可以提供客戶需求定制，從而匹配多種的通信接口，例如穩定的模擬隔離輸入/輸出到局域網/以太網和RS485。
Endurance 系列享有同級別中高的 4 年保修期。
產品附件列表
特點 ：
耐用的 IP65 外殼可抵御高達 60℃ 的環境溫度
除氣選件可用于多塵或臟污環境
用板載傳感器經由激光（通過鏡頭瞄準）、LED 或視頻功能實現瞄準
ThermoJacket 的特點：
堅固的鑄鋁殼體可抵御高達 315℃ 的環境溫度
機械/熱環境保護
氣冷/水冷和鏡頭除塵集于一身
關鍵指標 ：
寬廣的測溫范圍：50 到 3200 °C
距離系數比（光學分辨率）高達300:1
光斑面積小至0.6mm，有能力測量小目標物體
響應時間僅為2ms
手動對焦選項便于安裝
瞄準方式多樣，目視瞄準、視頻瞄準、LED 或激光瞄準選項
防護等級 IP65 (NEMA 4) 的不銹鋼外殼可抵御高達 65℃ 的環境溫度
多種通信接口（RS-485、Ethernet、Profinet）便于訪問網絡服務器、以太網 ASCII 和視頻流
可編程繼電器輸出
模擬量數字量同步輸出
高溫紅外測溫儀E2RL技術參數：
型號名稱 / 光譜靈敏度 | 穩定范圍 | 光學分辨率 | 應用案例 |
E1RL 1微米雙色模式 | 600°C～1800°C | 100:1 | 高溫且難測的工藝：感應加熱，真空爐，窯爐，熔融金屬，細線或桿 |
E1RL 1微米單色模式 | 550°C～1800°C | 100:1 | 同以上 |
E1RH 1微米單色/雙色 | 1000°C～3200°C | 150:1 | 同以上 |
E2RL 1.6微米雙色 | 250°C～1200°C | 75:1 | 中溫過程：感應加熱、真空爐、窯爐、熔融金屬、細線或桿 |
E1ML 1微米單色模式 | 400°C-1740°C | 160:1 | 半導體、金屬鍛造、玻璃鋼化和熔融玻璃 |
E1MH 1微米單色模式 | 540°C～3000°C | 300:1 | 同以上 |
E2ML 1.6微米單色模式 | 250°C-1100°C | 160:1 | 黑色金屬、有色金屬和未氧化金屬、鍍鋅線和鋼材退火 |
E2MH 1.6微米單色模式 | 450°C～2250°C | 300:1 | 小尺寸，低溫目標，金屬絲涂層和退火，塑料管材擠出 |
E3ML 2.4微米單色模式 | 50°C～1000°C | 100:1 | 同以上 |
E3MH 2.4微米單色模式 | 150°C～1800°C | 300:1 | 黑色金屬、有色金屬和未氧化金屬、鍍鋅線和鋼材退火 |
技術參數：
型號名稱 / 光譜靈敏度 | 穩定范圍 | 光學分辨率 | 應用案例 |
EF1RL 1.0微米 單/雙色 | 500°C～1100°C | 20:1 | 金屬加工、熔融金屬鍛造、熱軋、熱處理和退火、感應加熱、燈泡和鹵素燈生產、水泥和石灰窯、真空爐、細線或棒 |
EF1RM 1.0微米 單/雙色 | 700°C～1500°C | 40:1 | 同上 |
EF1RH 1.0微米 單/雙色 | 1000°C～3200°C | 65:1 | 金屬加工、熔融金屬鍛造、熱軋、熱處理和退火、感應加熱、燈泡和鹵素燈生產、水泥和石灰窯、真空爐、細線或棒、 熔融玻璃 |
EF2RL 1.6微米 單/雙色 | 275°C～1000°C | 20:1 | 金屬加工、熔融金屬鍛造、處理和退火、感應加熱、燈和石灰窯、真空爐、細線或棒 |
EF2RH 1.6微米 單/雙色 | 350°C～1300°C | 40:1 | 同上 |
EF1ML 1.0微米 單色 | 475°C～900°C | 20:1 | 金屬加工、熔融金屬鍛造、熱軋、熱處理和退火、感應加熱、熔融玻璃 |
EF1MM 1.0微米 單色 | 800°C～1900°C | 100:1 | 同上 |
EF1MH 1.0微米 單色 | 1200°C～3000°C | 100:1 | 同上 |
EF2ML 1.6微米單色 | 250°C～800°C | 20:1 | 小尺、低溫目標、金屬絲涂層和退、塑料管材擠出 熔融金屬鍛造、熱軋、熱處理和退火、感應加熱、燈泡和鹵素燈生產 |
EF2MH 1.6微米 單色 | 400°C～1700°C | 40:1 | 同上 |
應用領域：
高溫熱處理
熱處理是用來改變金屬的物理性質的一個過程。熱處理過程包括退火、硬化、正火、淬火、回火和強化。
應用點
監控整個熱處理周期的溫度可使產品具有冶金性能并可確定已處理品何時處于安全溫度以便操作。淬火時測量表面溫度的能力對此過程至關重要。
對客戶的好處
通過連續測量來確保可追溯性
保持安全的工作環境以預防傷害
減少廢品并提高產量
優化爐子過程
熱軋
在金屬加工中，軋制是一種金屬成型工藝，也就是將金屬原料預熱至1300℃ 后用軋輥壓薄的過程。熱軋過程包括預熱爐、除鱗機、板坯稱、粗軋機、精軋機和冷卻線。
應用點
"對照再結晶溫度來監控溫度確保產品溫度均勻"
對客戶的好處
監控產品（板坯或方坯）溫度并根據溫度曲線結果驗證爐溫控制數學模型
用紅外點溫計 (spot pyrometer) 確保溫度均勻以減少軋輥磨損并避免高昂的維護費用
用紅外掃描儀找出表面缺陷并避免產品質量問題和高昂的次品代價
確保的過程效率，大限度地降低能耗并提高產能
鍛造
鍛造是用兩個工具間的壓力來轉化金屬或合金的一種過程，例如，鋼在 950-1250℃ 下的熱鍛、750-950℃ 下的溫鍛以及 150℃ 下的冷鍛。
應用點
要獲得正確的冶金特性，就必須監控金屬溫度（相對于其再結晶溫度）。反饋用的紅外溫度可降低加工設備（模具、輥子、壓機、錘等）的受損風險，進而消除代價不菲的停工時間并減少維護成本。
對客戶的好處
提供的溫度監控以避免金屬加熱不足或過度，而加熱不當會增加加工設備受損的風險
消除代價不菲的過程停工和高昂的維修費用
找出需要從生產流程中剔除的過熱零件以保證成品質量
監控產品溫度均勻性以便大限度地減少熱梯度，消除產品開裂的風險，進而減少浪費并提高產能
鑄造
在鑄造廠中，熔融金屬被澆入模具中。金屬固化后移除模具材料或鑄件。典型的鑄造應用包括砂型鑄造、熔模鑄造、壓鑄和方坯（錠）連鑄。
應用點
將熔融金屬澆入鑄模時必須嚴格控制其溫度。為此，鑄造廠中的很多方面都需要測溫。把澆包預熱到特定溫度限度可改善產品質量。也要監控正在澆入鑄模的熔融材料以使其處于可接受的溫度限度內。此外還應監控澆包的外殼以防止熔融金屬突破耐火襯料。
對客戶的好處
非接觸測溫，省去熱電偶
為每個熔體提供可追溯性
通過溫控增加模具壽命并提高產品質量
14