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1 系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其粒化水量、吹掃空氣量、清掃水量、粒化器的zui高水溫及渣流量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值。
2 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備檢查應(yīng)達(dá)到以下要求：設(shè)備專檢無異常，粒化頭無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘狀態(tài)合理，熱水槽中無積渣，地坑內(nèi)無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運(yùn)輸平穩(wěn)，無偏離，事故水位正常。
3 出鐵時(shí)所用的沖渣溝，應(yīng)同時(shí)具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施，撥閘分流的時(shí)間不應(yīng)超過3min。
4 正常生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)實(shí)行自動(dòng)控制。
5 應(yīng)在出鐵前20min啟動(dòng)系統(tǒng)，接到“已準(zhǔn)備好"的信號，操作室方可啟動(dòng)系統(tǒng)。一次啟動(dòng)失敗，不應(yīng)立即連續(xù)啟動(dòng)。
6 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止系統(tǒng)運(yùn)行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。
7 出鐵時(shí)，沖渣溝、粒化器附近不應(yīng)有人。
8 應(yīng)嚴(yán)密注視系統(tǒng)粒化水量。若發(fā)現(xiàn)粒化水量大幅度減少、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴(yán)重或操作室信號出現(xiàn)“大警報(bào)"，應(yīng)立即分流至干渣坑或渣罐，嚴(yán)防液態(tài)渣進(jìn)入粒化系統(tǒng)。
9 堵鐵（渣）口20min后，系統(tǒng)方可停止運(yùn)行。
10 系統(tǒng)停機(jī)后，應(yīng)先停粒化泵動(dòng)力電源，再檢查和清掃粒化頭、水渣溝、接受槽、粒化水泵。
檢查或更換、清掃噴嘴，應(yīng)先停液壓系統(tǒng)（關(guān)閉液壓閥門）。檢查皮帶，應(yīng)先停帶式輸送機(jī)動(dòng)力電源。
11 系統(tǒng)維護(hù)人員，不應(yīng)短接系統(tǒng)的各種保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或事故情況，應(yīng)迅速判斷和處理，防止事故擴(kuò)大；并記錄異常現(xiàn)象和事故情況，報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
12 系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖、保護(hù)裝置，未經(jīng)主管部門同意，任何人不應(yīng)隨意調(diào)整；如確需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)主管部門同意，并報(bào)專業(yè)廠長批準(zhǔn)；調(diào)整應(yīng)做好記錄，并存檔。
13 系統(tǒng)任何控制手柄處于“自動(dòng)"位置時(shí)，不應(yīng)檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉(zhuǎn)鼓動(dòng)作，應(yīng)專人操作。
14 采用輪法沖渣工藝時(shí)，應(yīng)在粒化輪附近設(shè)安全防護(hù)網(wǎng).