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日本SMC電磁閥誤差的各種因素造成的后果
日本SMC電磁閥誤差的各種因素造成的后果
在加工過程中，由于切削熱會使工件溫度升高，因而也會引起加工誤差。例如加工直徑為100mm的鋼制閥桿時，當溫度從20℃升高到60℃時，直徑增加d=0.000012x100x(60-20)mm=0.048mm(0.000012為線脹系數(shù))，即由于工件發(fā)熱而產(chǎn)生的誤差約近0.05mm，對加工精度影響很大。而工件受熱后，在長度方面會伸長，因而也會引起工件的彎曲。例如在重型車床上加工長達4m的軸時，如果溫度升高50℃，將會使軸伸長2mm，這時工件假如安裝在之間工作，將引起的強烈摩損，同時工件本身發(fā)生變形。因而工人就必須時時將后退出工件的伸長量。為了避免這種缺陷，在加工時，常考慮讓工件有一定方向伸長的自由度。
日本SMC電磁閥在薄壁工件上切去很大加工余量時，這種熱變形特別顯著。如在磨削薄壁套筒外圓時，如下圖所示。
日本SMC電磁閥套筒裝在心軸上，兩端緊固，在加工時工件由于溫度升高而伸長，使工件向外鼓起，結(jié)果加工后成了細腰形。如果工件受熱不均勻，則不但尺寸有變化，而且?guī)缀伍_關(guān)也將改變。例如在刨削平面時，工件一面受熱，發(fā)生變形，如果不等它冷卻，就著手加工其另一面，則將會發(fā)現(xiàn)工件在*冷卻以后，它的幾何形狀發(fā)生改變。為了減輕工件溫度變形對加工精度的影響，在粗加工和半精加工之間，必須使工件有冷卻的時間，特別是對于薄壁工件。加工時使用切削液，也可等到良好的效果。
日本SMC電磁閥誤差的各種因素給工件帶來的誤差大小是不同的。根據(jù)誤差的性質(zhì)，可分為下面兩類：
1)系統(tǒng)誤差
在順次加工一批工件時，系統(tǒng)性誤差的大小和方向保持不變，或是按一定規(guī)律變化。前者稱系統(tǒng)性常值誤差，后者稱系統(tǒng)性變值誤差。系統(tǒng)性誤差一般能夠測量出來，可以采取措施減少和消除。例如，設(shè)備的嚴重磨損、夾具的嚴重松動、工藝系統(tǒng)的幾何誤差以熱變形等。這一類因素引起的加工誤差對產(chǎn)品的加工精度影響較大，能使產(chǎn)品成為不合格品或廢品。但這類因素容易被識別，而且可以通過調(diào)整等方法將其減小或消除。
2)隨機性誤差
日本SMC電磁閥隨機性誤差的大小和方向是不規(guī)律地變化著的。它對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是經(jīng)常性的，且又是難以查找的。如機床的微弱振動、工件材質(zhì)的微小差異，以及工件的定位和夾緊誤差等。這類因素所引起的加工誤差在大批量生產(chǎn)中是不可避免的。因為，對它們的作用情況還不十分清楚，或由于它們的作用微小，指導(dǎo)它們一一查出來，不但經(jīng)濟上不合算，而且技術(shù)上也難以消除，事實上有時也是不可能的。
日本SMC電磁閥將加工誤差分為系統(tǒng)性誤差和隨機性誤差是相對的。隨著科學技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量的提高以及人們認識的不斷深化，某些隨機性誤差也可能轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)性誤差。綜合分析加工誤差的目的，就是要查明加工誤差的民生是由隨機性因素引起的還是由系統(tǒng)性因素引起的，然后針對具體情況采取相應(yīng)的措施調(diào)整和消除，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
日本SMC電磁閥誤差的各種因素造成的后果