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粉塵濃度報警器中濾筒的清灰原理分析
氣動脈沖反吹系統(tǒng)由氣包、電磁脈沖閥、PLC 控制器、壓縮空氣組成，脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲氣罐，另外一端連接噴射裝置。在閥蓋上裝有排氣閥，排氣閥由 PLC 脈沖控制儀控制。當(dāng)PLC控制儀無信號發(fā)出時，排氣閥的活動擋板處于封閉排氣孔的位置；當(dāng)程序控制儀發(fā)出信號時，活動擋板打開，儲氣罐的壓縮空氣迅速泄壓，于是排氣閥內(nèi)部的波紋膜被壓向相反方向，噴氣口打開，壓縮空氣經(jīng)脈沖閥進(jìn)入濾筒進(jìn)行噴吹清灰，當(dāng)信號消失后活動擋板恢復(fù)至原來封閉排氣閥的位置，波紋膜重新封閉噴氣口，噴吹自動停止。
每次噴吹清灰在 0.1～0.3S 左右完成，就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果。空氣以較高的流速進(jìn)入過濾筒，使得過濾筒內(nèi)空氣急劇膨脹，引起一次沖擊振動，使附著在濾筒外表面的粉塵被抖落，濾料表面吸附的灰塵在氣流作用下抖落至集塵箱中。脈沖噴吹氣壓為 0.4～0.6MPa，且運行中須保持恒定不變的供氣量。自動對濾筒定期輪流進(jìn)行清灰，在濾筒清灰時，不影響設(shè)備和系統(tǒng)的正常進(jìn)行。煙塵經(jīng)集塵斗落到灰桶，定期清倒。