盤管式結構：通常由一組或多組蛇形盤管組成，盤管一般采用銅管或不銹鋼管，以確保良好的導熱性能和耐腐蝕性。這些盤管被安裝在一個密封的外殼內，形成蒸發器的主體結構。

翅片設計：為了增強傳熱效果，在盤管的外表面通常會安裝翅片。翅片可以增加盤管與周圍空氣或液體的接觸面積，提高散熱效率。翅片的形狀和材質有多種選擇，常見的有鋁制翅片，具有重量輕、導熱性能好等優點。

制冷劑分配裝置：干式蒸發器配備有專門的制冷劑分配裝置，其作用是將進入蒸發器的制冷劑均勻地分配到各個盤管中。這樣可以確保制冷劑在蒸發器內均勻分布，避免出現局部過熱或過冷的情況，提高蒸發器的整體性能。

制冷劑以氣態形式進入蒸發器，在蒸發器的盤管內流動。當制冷劑流經盤管時，由于盤管外的工業冷卻介質（如空氣、水或其他液體）溫度高于制冷劑的蒸發溫度，制冷劑吸收冷卻介質的熱量，在盤管內逐漸蒸發，由氣態轉變為液態。

在蒸發過程中，制冷劑的壓力和溫度保持相對穩定，通過控制制冷劑的流量和蒸發壓力，可以精確調節蒸發器的制冷量，以滿足工業冷卻過程中不同的冷卻需求。

蒸發后的制冷劑液體從蒸發器的出口排出，返回制冷系統的壓縮機，進行壓縮、冷凝等后續循環過程。

高效傳熱：通過翅片和盤管的設計，干式蒸發器能夠有效地將冷卻介質的熱量傳遞給制冷劑，實現高效的制冷效果。與其他類型的蒸發器相比，干式蒸發器在相同的制冷量下，具有較小的體積和重量，節省了安裝空間和成本。

精確控制：由于制冷劑在蒸發器內的蒸發過程相對穩定，干式蒸發器能夠實現對冷卻溫度的精確控制。這對于一些對溫度要求嚴格的工業冷卻過程非常重要，如電子設備冷卻、制藥生產中的低溫冷卻等，可以確保產品質量和生產過程的穩定性。

維護方便：干式蒸發器的結構相對簡單，內部沒有復雜的液位控制系統和大量的制冷劑儲存空間，因此維護和檢修較為方便。同時，由于制冷劑在蒸發器內以氣態形式流動，不易出現制冷劑泄漏和凍結等問題，降低了維護成本和風險。

制冷量需求：根據工業冷卻系統的實際制冷量需求選擇合適規格的干式蒸發器。需要準確計算冷卻系統的熱負荷，包括設備散熱、環境熱量傳入等因素，以確保所選蒸發器能夠滿足冷卻要求。

冷卻介質特性：考慮冷卻介質的種類、溫度、流量、腐蝕性等特性。不同的冷卻介質對蒸發器的材質和結構有不同的要求。例如，如果冷卻介質是具有腐蝕性的液體，需要選擇耐腐蝕的盤管材質和防護涂層。

工作壓力和溫度范圍：干式蒸發器需要在一定的工作壓力和溫度范圍內運行。根據工業冷卻系統的工作條件，選擇能夠適應相應壓力和溫度范圍的蒸發器，以確保其安全可靠地運行。

空間布局：考慮蒸發器的安裝空間和布局要求。干式蒸發器的外形尺寸和安裝方式應與工業冷卻系統的整體布局相匹配，便于管道連接和維護操作。