一、基本功能

1. 冷卻作用

• 潤滑系統散熱：壓縮機運行時，潤滑油在摩擦部位循環會吸收熱量，冷油器通過冷卻介質（水或空氣）將油溫降至合理范圍（通常40~60℃），避免油品氧化或黏度下降。

• 維持油膜穩定性：低溫油液能形成穩定的油膜，減少機械磨損。

2. 安全保障

• 防止高溫自燃：氧氣具有強助燃性，潤滑油溫度過高可能引發燃爆風險，冷油器通過控溫降低此類隱患。

二、結構與類型

1. 常見結構

• 管殼式冷油器：潤滑油在殼程流動，冷卻水在管程內循環（或反之），通過金屬管壁換熱。

• 板式冷油器：采用波紋板片疊壓形成流道，換熱效率高，但承壓能力較低。

• 空冷式冷油器：通過風扇強制空氣對流散熱，適用于缺水環境。

2. 特殊設計

• 防爆材料：因氧氣環境易燃，冷油器殼體、密封件需采用抗靜電、防火花材質（如不銹鋼）。

• 雙密封結構：防止潤滑油與氧氣接觸，避免油氧混合物形成爆炸性條件。

三、應用場景

1. 工業氧氣壓縮機

• 空分裝置：在制氧流程中，氧壓機將低壓氧氣加壓至儲罐或管道輸送壓力，冷油器保障潤滑系統穩定。

• 醫用氧氣生產：對潔凈度和安全性要求更高，冷油器需避免油液污染氧氣。

2. 高壓氧艙系統

• 輔助冷卻：在氧艙配套壓縮機中，冷油器用于控制油溫，確保供氧連續性。

四、選型與運維要點

1. 選型參數

• 換熱面積：根據潤滑油流量、溫降需求（如從70℃降至45℃）計算。

• 耐壓等級：需匹配氧壓機工作壓力（氧氣壓縮機常為中高壓設備）。

• 介質兼容性：冷卻水水質（防結垢）或空氣潔凈度需符合要求。

2. 運維注意事項

• 定期清洗：水冷式冷油器需清理水側水垢，防止換熱效率下降；油側需過濾雜質。

• 泄漏監測：檢查密封點是否滲油或混入氧氣，避免安全隱患。

• 油溫監控：安裝溫度傳感器，聯動報警或停機保護。

五、常見故障及處理

六、與其他系統的關聯

• 氧壓機氣路系統：冷油器需與油過濾器、油泵協同工作，確保潤滑油潔凈度和循環壓力。

• 冷卻水系統：水冷式冷油器依賴外部冷卻水供應，需配置流量控制閥和旁路管道。

• 安全聯鎖系統：油溫過高時觸發報警或停機，防止氧氣壓縮機因潤滑失效發生抱軸事故。

總結

氧壓機冷油器是保障氧氣壓縮機安全運行的核心部件，其設計需兼顧高效換熱、防爆安全和介質隔離。在選型、安裝和維護中需嚴格遵循氧氣環境下的特殊規范，避免油氧接觸風險，同時通過定期維護確保散熱性能穩定。