列管式冷卻器 管式換熱器的維護(hù)是確保其高效運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命和避免故障的關(guān)鍵。維護(hù)工作需結(jié)合日常檢查、定期保養(yǎng)和針對(duì)性維修，以下是詳細(xì)的維護(hù)步驟和方法：

一、列管式冷卻器 管式換熱器日常維護(hù)

1. 運(yùn)行監(jiān)測(cè)

• 溫度與壓力：記錄進(jìn)出口溫度、殼程和管程壓力，異常波動(dòng)可能預(yù)示堵塞或泄漏。

• 流量監(jiān)控：確保冷卻介質(zhì)和工藝流體的流量穩(wěn)定，避免偏流或干燒。

2. 泄漏檢查

• 密封點(diǎn)：檢查管板與殼體連接處、法蘭墊片、閥門等是否滲漏。

• 水質(zhì)分析（水冷系統(tǒng)）：檢測(cè)冷卻水中的雜質(zhì)或腐蝕產(chǎn)物，判斷是否存在內(nèi)漏（如工藝流體混入冷卻水）。

3. 清潔管理

• 過(guò)濾器清理：定期清洗管程和殼程入口的過(guò)濾器，防止雜物堵塞管道。

• 外部清潔：清除殼體表面的灰塵、油污，保持散熱效率（尤其風(fēng)冷設(shè)備）。

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二、定期維護(hù)（季度/半年）

1. 化學(xué)清洗

• 酸洗：針對(duì)碳酸鹽垢（如CaCO?），使用鹽酸或檸檬酸循環(huán)清洗。

• 堿洗：清除有機(jī)物或油污，用NaOH溶液浸泡。

• 注意：清洗后需中和并沖洗干凈，避免殘留腐蝕設(shè)備。

• 除垢處理：

• 微生物控制（水冷系統(tǒng)）：添加殺菌劑（如次氯酸鈉），防止生物膜滋生。

2. 機(jī)械清洗

• 管程清洗：使用高壓水槍或軟質(zhì)通條（尼龍刷）疏通管內(nèi)結(jié)垢或堵塞。

• 殼程清洗：拆開端蓋或人孔，用高壓水沖洗殼側(cè)及折流板表面沉積物。

3. 密封與墊片檢查

• 更換墊片：老化或變形的法蘭墊片需及時(shí)更換（材質(zhì)根據(jù)流體選擇，如石墨、PTFE）。

• 填料函維護(hù)：補(bǔ)充或更換填料函密封材料，確保浮動(dòng)端密封性。

三、年度大修

1. 全面拆解檢查

• 腐蝕檢查：觀察管內(nèi)壁和管板焊縫是否腐蝕、減薄。

• 泄漏測(cè)試：充水加壓或使用熒光劑檢測(cè)管束是否泄漏。

• 管束檢測(cè)：

• 殼體檢查：內(nèi)壁防腐涂層是否脫落，有無(wú)局部腐蝕。

2. 更換損壞部件

• 堵管處理：泄漏的單根管可用錐形塞堵死（堵管率不超過(guò)10%）。

• 折流板修復(fù)：矯正變形的折流板，確保流體分布均勻。

3. 防腐處理

• 涂層修復(fù)：重新涂覆殼體內(nèi)壁或管板耐腐蝕涂層（如環(huán)氧樹脂）。

• 犧牲陽(yáng)極（水冷系統(tǒng)）：安裝鎂/鋅陽(yáng)極塊，減緩電化學(xué)腐蝕。

四、特殊工況維護(hù)

1. 高粘度/易結(jié)焦流體

• 定期反沖洗：反向流動(dòng)清洗管程，防止附著物堆積。

• 蒸汽吹掃：停機(jī)時(shí)用蒸汽吹掃殼程，軟化并清除焦油類沉積物。

2. 低溫冷卻（制冷劑）

• 防凍保護(hù)：停機(jī)后排凈殘余液體，避免凍結(jié)脹裂管道。

• 真空干燥：檢修后抽真空去除水分，防止冰晶磨損。

3. 腐蝕性介質(zhì)

• 材質(zhì)升級(jí)：更換耐腐蝕管材（如鈦管、哈氏合金）。

• 電化學(xué)保護(hù)：外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)。