列管式二氧化碳預熱器應用場景

1. 化工與能源行業

• 合成工藝：如 CO?參與的合成甲醇、尿素、碳酸二甲酯等反應，預熱 CO?以提高反應速率和轉化率。

• 超臨界 CO?系統：在超臨界 CO?布雷頓循環發電中，預熱 CO?至臨界溫度（31.1℃）以上，使其處于超臨界狀態，提升循環效率。

2.  列管式二氧化碳預熱器食品與醫藥領域

• 超臨界萃取：預熱 CO?至萃取所需溫度（如 40-60℃），用于提取植物精油、藥物活性成分等。

• 滅菌工藝：加熱 CO?至高溫（如 120℃以上），用于醫藥包裝材料或食品原料的滅菌處理。

3. 環保與碳捕集（CCUS）

• 在 CO?捕集、壓縮、運輸流程中，預熱 CO?以降低壓縮功耗（溫度升高可減少壓縮功）或避免水合物生成（如高壓下 CO?與水結合形成冰狀晶體）。

4. 制冷與熱泵系統

• 在 CO?熱泵中，作為氣體預熱器提升制冷劑循環效率，尤其在低溫環境下改善系統制熱性能。

 設計與選型要點

1. 工藝參數確定

• CO?流量與溫度：需明確入口溫度、目標出口溫度、流量及壓力（如超臨界壓力 10-20MPa）。

• 加熱介質參數：如蒸汽壓力（對應飽和溫度）、導熱油流量及進出口溫差，需匹配 CO?的熱負荷需求。

2. 材質與耐壓設計

• 耐腐蝕性：若 CO?含水分或酸性雜質，需選用不銹鋼（316L）或鎳基合金（如哈氏合金），避免管束腐蝕泄漏。

• 壓力容器標準：殼體需符合 GB 150《壓力容器》、ASME BPVC 等標準，進行強度計算和耐壓試驗（如液壓試驗壓力為設計壓力的 1.25 倍）。

3. 防堵塞與流動優化

• 若 CO?含固體顆粒（如粉塵），需在入口前設置過濾器，并采用大管徑管束或降低流速（≤5m/s）減少堵塞風險。

• 折流板間距不宜過小（避免積灰），或采用可拆卸式結構以便清洗。

4. 經濟性與能效平衡

• 初始投資：管殼式結構成本高于板式換熱器，但耐高壓性更優，適合高壓場景。

• 運行能耗：需控制殼程和管程的壓降（如 CO?壓降≤0.1MPa），避免泵送功率過高，可通過模擬軟件（如 HTRI、Aspen HYSYS）優化結構參數。

與其他類型預熱器的對比