三聯混凝土抗壓試模使用方法：

我們以三聯試模，如附圖所示。底座7用鑄鐵制成，其上下兩面均經刨平，上平面裝有兩只定位銷5。端板4和隔板6均用扁鋼制造，其組成模腔的各平面均經磨光。壓塊3和壓緊螺絲2鉚成一體，并與銷軸1一起構成壓緊裝置，用以壓緊或松開端板，便于快速裝卸。

裝模時應注意端板與隔板的下平面與底座上平面必須靠緊，不得撓起，必要時可以在壓緊模型的同時，用木錘輕擊各板的上平面，使與底座貼緊。

每次裝模前需在組成模腔的各另件表面涂一層薄薄的機油，然后使隔板與定位銷靠緊，以免模腔歪斜。

每次脫模后，應立即擦凈各個另件表面的余料并涂油防銹。

本模型在使用過程中應定期（每季一次）檢查模腔尺寸，當發現其公差超過GB177-77規定時，應立即停止使用。

相關設備漆膜劃痕試驗儀

三聯混凝土抗壓試模簡介：

該試模廣泛應用于公路工程施工試驗、鐵路工程施工試驗、建筑工地工程施工試驗、商品混凝土攪拌站試驗、建筑工程質量監督試驗，及各種大專院校、科研機構、水利工程等試驗的試塊成型。

三聯混凝土抗壓試模適用于水泥基混凝土試模的檢定，后續檢定和使用中檢驗。

水泥及混凝土試模是用于成型水泥、砂漿和混凝土標準試件的儀器，所成型的試件可用于進行水泥砂漿和混凝土的抗壓強度、抗折強度及其他物流性能試驗。

該儀器按結構形式可分為立方體或長方體型、圓柱或圓錐型；

按用途可分為水泥膠砂試模、水泥膠砂流動度試模、水泥膠砂耐磨性試模、砂漿試模、混凝土抗壓試模、混凝土抗折試模、混凝土劈裂抗拉試模、混凝土軸心抗壓試模、混凝土軸心抗拉試模、混凝土抗壓彈性模量試模混凝土抗折彈性模量試模、混凝土抗磨試模和混凝土抗滲試模。

立方體或長方體型試模可分單聯和三聯; 圓柱或圓錐型分為整體性和對開型。

單聯立方體或長方體型試模由側板和底座組成，三聯長方體型試模由端版,隔板和底座組成，密封試模由側板、蓋板和底座或端版，隔板、蓋板和底座組成。

三聯混凝土抗壓試模注意事項：

試模使用時，先在內壁涂機油，二十四小時或四十八小時內脫模。

三聯混凝土抗壓試模參數：

■試模尺寸：100×100×100mm。

■特性：加厚。

■材質：金屬。

鑄鐵試模：

1、100立方三聯砼抗壓試模（精磨加工，按JG3019-94標準制作）

2、150*150*550砼抗折試模（精磨加工，按JG3019-94標準制作）

3、100*100*300砼抗折試模（精磨加工，按JG3019-94標準制作）

4、100*100*400砼抗折試模（精磨加工，按JG3019-94標準制作）

5、150立方砼密封試模（精磨）

6、150*150*150三聯砼抗壓試模（精磨加工，按JG3019-94標準制作）

7、150*150*600砼抗折試模加厚，精磨加工

8、直徑150*300彈性模量試模精磨加工。

9、國標新式（ISO）40*40*160水泥膠砂強度試模

10、三角刮平刀和刮平尺（注：老式刮平刀要比新式刮平尺好用）

11、圓模（配水泥稠度儀用）（尺寸65*75*40）

12、銅制漿杯（配水泥稠度儀用）

13、150方砼抗壓試模（精磨加工，按JG3019-94標準制作）

14、100立方砼抗壓試模（精磨加工按JG3019-94標準制作）

15、200立方砼抗壓試模（精磨加工，按JG3019-94標準制作）

16、70.7立方三聯砂漿抗壓試模（按JG3019-94標準制作）

長條150*150*300彈性模量試模（精磨加工，按JG3019-94標準制作）

17、100*100*515砼干縮試模（精磨加工，按JG3019-94標準制作，標準銅釘已安裝好）

18、25*25*280水泥干縮試模（精磨加工，標準銅釘已安裝好）

19、40*40*160砂漿干縮試模（精磨加工六只銅釘已安裝好）

20、銅8字瀝青延伸試模（純黃銅精工制作）

21、70*80*30砂漿滲透模（精車加工）

22、38*89*74（高度）飽和面干試模有搗棒（精車加工）

23、60*70*100凈漿模

24、36*60*60（高度）凈漿流動度模

25、20立方、30立方和40立方長條六聯水泥快速試模（精車加工）

26、直徑101*180*12瀝青砂漿試模（精車加工）

27、直徑71.4*170*12瀝青砂漿試模（精車加工）

28、直徑175*185*150抗滲試模（加厚精車）

29、直徑150*230高度*13.5壁厚，無側限抗壓模（全鋼制作和加厚側壁鑄鐵制作）

30、直徑100*180高度*14壁厚，無側限抗壓模（全鋼制作和加厚側壁鑄鐵制作）

31、直徑50*130高度*10壁厚，無側限抗壓模（全鋼制作和加厚側壁鑄鐵制作）

32、重型和輕型兩種擊實儀（鋼材精工制作）

33、石子壓碎指標測定儀（鋼管，加厚鐵心制作）

34、砂子壓碎指標測定儀（厚壁鋼管，鑄鐵制作）

35、坍落度標尺（鋼材加工制作）

36、水泥、砂漿、混凝土干縮模銅釘（黃銅精車加工）

37、全鋼制作集料壓碎指標測定儀

38、多功能手動脫模器

39、30*30*95鋼筋銹蝕模（標準搗棒已配好）

40、150*150*30 耐磨試模（風蝕試模）

41、10*10*60六聯試模

42、10*10*40試模

43、內直徑100*25（深度）砌筑試模（飽水率試模）（根據GB/T3183-2003標準制作）

44、305*425*100抗劈裂試模

45、600*196*100極限拉伸試模（砼大八字試模）

46、550*130*100極限拉伸試模（砼小八字試模）

47、100*100*550極限拉伸試模（砼大八字試模）

48、350*450*120噴射試模（大板模）

49、長度78*中間寬度22.5*高度22.2砂漿8字試模

50、50*50*50三聯抗壓試模

51、350*350*700抗壓試模

52、300*300*30鋼模

53、40*40水泥抗壓夾具

54、大骨架（限位器）

55、小骨架（限位器）

56、直徑100*50電通量試模

57、直徑50*100 電通量試模

58、直徑100*60 試模

59、抗裂模內環

60、直徑100*200試模

61、直徑100*100試模

62、直徑101.6*87馬歇爾試模

63、25.4*25.4*285鐵模

64、40*40*10模（18聯保溫砂漿）

65、75*75*275試模

66、70*70*20模（六聯保溫砂漿）

67、直徑50*50 CA砂漿鐵模

68、70*70*210試模

瀝青延度8字試模解決方案：

◆增大流道及澆口尺寸，合理設置澆口位置,避免熔體充型流程過長及熔體進人型腔前壓力損失過大。

◆合理設計模具排氣方案，必要時也可通過改變澆口位置或數量，改變分型面位置等以達到良好的排氣效果。

◆合理選用注射機并正確調整螺桿的注射行程，保證足夠的熔體實際注塑量；同時應保證螺桿前端塑化室內的積存熔體能良好傳遞壓力；當然要及時檢查注射機料斗內的塑制源料是否充足。

◆增大注射壓力，提高注射速率，增大熔體的充型動力；同時應檢查螺桿上的止逆環是否損壞，以免注射時熔體倒流而產生壓力和熔料量的損失。

◆改進塑件結構及壁厚設計，降低制品的結構復雜程度,提高制品的壁厚均勻性，合理設計制品壁厚，以降低熔體充模行程中的結構阻力。

◆選用黏度低,流動性好的塑料，或者調整塑料配方，降低熔體黏度。

◆提高料筒溫度，增大塑化壓力,增加熔體溫度以降低勃度，改善熔體塑化質量。

◆提高模具溫度及模具溫度的均勻性,提高噴嘴溫度，合理設置冷料穴。

簡介：

該試模用于制作瀝青八字模塊，配套瀝青延伸度儀上。*種：常用普通的，中間兩端帶尖的；第二種：新式，一般用于乳化瀝青，中間平行。

特點：

◆熔體充型時,模具排氣不暢,未能及時排出氣體,導致熔體充型阻力增大。

◆注射機實際注塑量太小,充型所需熔體不足,直接導致模腔缺料。

◆螺桿注射行程終了,塑化室內積存塑料過少,導致注射壓力傳遞不良,型腔熔體充型的后階段動力不足。

◆注射機螺桿注射速率過低,注塑壓力過小,熔體充型動力不足。

◆制品壁厚不均,熔體充型阻力大。

◆制品壁厚太薄,熔體充型阻力大。

◆塑料熔體本身的流動黏度高,流動充填性不佳。

◆塑料熔體塑化質量差,塑化溫度偏低,熔體溫度不均,導致熔體流動性不良。

◆模具溫度過低或模溫不均而局部溫度過低,注入模腔內的熔體溫降過快。

◆熔體在模內的流程過長或流程過于復雜,充型阻力大,熔體充型不暢,出現滯流。

◆噴嘴溫度偏低且澆注系統冷料穴設置不當,熔體前峰冷料進入模腔而產生堵塞滯流。