平板研磨機結構原理（見圖1整機示意圖）
圖1
1、手柄鉤 2、上磨盤片 3、下磨盤片 4、機罩 5、電氣控制箱
6、支承架 7、緊固圈 8、排氣柄 9、它鉤 10、工作臺
相關設備鉛字法透明度計
平板研磨機工作原理：
電機啟動后，將動力傳遞于減速機，減速機軸端設有磨片基礎座，兩盤片之中置有試樣，通過支承架力距比將它片的重量轉換為試驗所需要的壓力，它片裝入后即可工作。
平板研磨機用途及特點：
執行標準GB5211.19-88 ISO787/16-86是化工領域內對涂料、顏料等行業，相對著色力和沖淡色測定標準的試驗設備，該機整體結構整體結構合理，性能可靠耐用，外型較新穎、操作方便具體特點如下：
●整機重量72Kg左右，適用放置普通工作臺面上（放置水泥臺上），操作高度適中。
●磨片磨盤上設有凹型窩便于對磨片的更換，不須用工具撬動。
●砣片重量共計約7.32Kg，共分為四片，其中0.9Kg一片、1.75Kg兩片、2.92Kg一片、，全部砣片裝置機罩內部，安全并設置小門便于更換調整壓力。
●磨片支架鎖緊結構靈敏、方便、可靠。
●電機槽輪帶采用雙帶傳遞，確保傳遞轉數準確，（三角帶為O型，帶長度630mm）。
●電氣元件均取*元器件，抗干擾性強。
●本機電源220V，50HZ便于用戶安裝使用。
●該機體底腳為耐油橡膠材料達到了減震、防滑及不損傷工作臺面等優點。
平板研磨機附件：
●電源線一根。
●磨片紙墊，白圖紙料剪制，需兩層/片。
平板研磨機維護保養：
●為保護人身安全，機器應可靠保護接零（或保護接地），（如電源板插座無保護零線或保護地線，則須在機器后面的接線柱上引出一根線進行可靠接零或接地如有則不用）。
●兩磨片閉合時，兩片中如沒有放置試樣及潤滑劑時，機器不得接通電源以防電機意外啟動磨損盤片，每片磨片底部需放入紙墊。
●該機長時間不使用時應將它環摘落下來，防止工件長期受壓力。
●接通電源后，如開關顯示與數碼管不亮則檢查保險絲是否加上（保險絲在電源插座內）1——20A。
●該機不使用時應切斷電源。
●該機應置于通風干燥下使用和貯存，相對濕度85% 。
操作步驟：
首先將排氣柄（8）搬向儀器右側位置，再將手柄鉤（1）向上方托起，使盤片分開，將上磨盤片搬向儀器的左側位置，使兩片玻璃表面顯露出來，用手旋緊緊固圈（7）使玻璃壓緊，用稀料清洗潔凈，干燥后再將試樣置入玻璃表面半徑的四分之一（靠園心位置）準備完畢后用右手握住手柄鉤（1）柄部將支承架（6）放下，這時左手將排氣柄搬向儀器右側同時右手稍用力按下手柄鉤自動鎖緊后，左手再將排氣柄搬回左側，將它鉤抬起掛入支承架尾端的橫肖上、（反復操作時不必重新掛鉤可自動掛入）然后打開儀器左側小門將所需要的重量它片掛入放好，鎖好小門，然后按照電氣控制箱上的面板進行電氣操作，（見圖2），步驟如下：
1、電機啟動按鈕。2、電機停止按鈕。3、控制器復位鈕。4、單機SET顯示設置值1，當設定完成后，單擊SET則表示退出設定狀態。5、 代表數字移動。6、▽代表數字減少。7、△代表數字增加。8、顯示每次轉數。9、顯示累計轉數。10、控制器復位指示燈。
1、接通電源，按動復位鍵（3）。
2、按RES移位鍵（5）2秒以上，使其兩個窗口為零，（累計轉數⑨和每次轉數⑧）。
3、按SET鍵（4）使其顯示設定狀態。此時上面的累計轉數窗口（9）個位數跳動，此時可進行轉數設定。
根據需要進行設定，如：每次25轉；
按△鍵或▽鍵使個位數顯示5，在按移位鍵“RES"，使十位數跳動，在按△鍵或▽ 鍵，使十位數顯示2.而后按SET鍵進行確認，再次按復位鍵（3）則表示設定工作完畢。
4、按啟動按鈕（1）機器開始工作，當轉數達到設定轉數時，機器自動停止工作，此時，下面的顯示窗口（8）顯示零，上面的顯示窗口（9）顯示*次運轉的轉數。如進行下一次運轉時請先按復位按鈕（3）使其復位指示燈OUT1(10)滅。再按啟動按鈕（1），機器開始進行第二次運轉，從此可進行多次運轉。
5、機器工作過程中，如出現故障立即停機則可按動停止按鈕（2）使機器停止工作，故障排除后，按啟動按鈕（1）機器又繼續工作，完成剩余的轉數。
技術參數：
●使用電源：220V 50HZ
●電機功率：750W
●磨盤轉數：約86r/min
●設定數：0——999
●轉數顯示范圍：0——999999
●外形尺寸（長*寬*高）：600*450*420mm
●重量：72KG
可調式涂膜器參數：
▲標準型：
涂膜厚度：0～3500 μm
有效刮涂寬度：55 mm
▲超寬型：
涂膜厚度：0～3500 μm
有效刮涂寬度：200 mm
▲加寬型：
涂膜厚度：0～3500 μm
有效刮涂寬度：100 mm
簡介：
該產品通過調節涂膜器上方的兩個微分器，能上下方向調節下面的刮刀以控制間隙，即zui終涂層的厚度。由于使用了高精度的測微計，涂膜范圍從0至3500μm可調，刮涂時以每10微米為單位調整刮刀的間隙。此款涂膜器適用與對膜厚的細微差別進行評估的研究項目。
