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水泥顎式破碎機使用方法
安裝：
1 .本機在使用前，一般應安裝在基礎上。為減少工作時的振動，可在基礎與底板之間墊上橡膠等減振材料。
2 ．調整排料口前，應先松開機架后部彈簧拉桿上的調節螺母，調整好后，再適當調整彈簧的張緊程度。
水泥顎式破碎機使用方法
使用須知
1啟動前的準備工作：
1）應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內及推力板支承座與推桿頂部是否有足夠的潤滑脂；
2）應仔細檢查所有緊固件是否*緊固；
3）傳動皮帶是否良好，發現皮帶有破損現象時，應及時更換．當皮帶與帶輪上有油污時，應用干凈抹布擦凈：
4）所有裝置，另部件是否良好到位，如有不妥，應及時解除
5）檢查破碎腔內有無破碎物料或其他雜物，如有應消除之。
2、破碎機的啟動：
1）經檢查，證明機器與傳動部分情況正常后方可啟動；
2）本機僅允許在無負荷情況下啟動；
3）啟動后若發現有異常情況應立即停止啟動，并查明原因消除故障后，方可再行啟動。
安全操作規程：
操作本機器的人員，須經安全技術教育：
運轉時嚴禁從上面朝機器內窺視；
運轉時嚴禁作任何調查，清理或檢修工作；
運轉時嚴禁用手直接在破碎腔內搬運或挪動物料；
本機器的電器 設備 應接地，并將電線安裝在絕緣管內． 用戶在收到產品時應進行檢查，以消除在運輸過程中可能產生的弊病。
維護
1) 破碎機正常運轉后，方可開始投料：
2) 待破碎物料應均勻地投入破碎腔內，并避免側面投料，以防止負荷突變或單面突增。
3）在正常工作情況下．軸承溫升不應超過35 ℃ ，zui高溫度不得超過70 ℃ ，如超過應立即停車，查明原因并消除之。
4）停車前，應首先停止加料工作，待破碎腔內物料*排出后，方可關閉電動機。
5）破碎時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停車時，應立即關閉電動機，必須將物料清除后，方可再行啟動。
6）顎板一端磨損后，可調頭使用。
保養
1）本機的潤滑主要是軸承及推力板處的潤滑。
2）軸承的潤滑采用潤滑脂進行潤滑。
3）加入軸承座內的潤滑脂應為其容積的50～7O % ，當工作時數累計三個月時應更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗滾動軸承的跑道。
4）推力板支承座與推桿之間，在機器開動前必須注入潤滑脂。
5）推力板連接塊內襯套與推力板端蓋之間也需進行潤滑，潤滑脂由連接塊上的兩油標處注入。
6）本機所采用的潤滑脂應根據機器的使用地點，氣候等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣基潤滑脂。
