生產設備的危險分析為了確保生產設備的安和操作人員的人身安，在設計時必須仔細考慮， 精心的設計和嚴格的生產管理。
通過對大型設備的啟動和運行過程中發生的事故和故障進行分析，可以發現大多數事故是由事故引起的。80％的火災和爆炸是由各種工藝設備排出的可燃氣體引起的。發生這些事故的原因很多，但主要原因是腐蝕，磨損，安裝不當，維護不善和操作不當。這表明設計應充分考慮氣體泄漏造成的危害，并設法避免或小化此類危害。工程設計人員僅在設計中考慮了正常生產條件所需的過程控制點，很少考慮在設備和管道發生氣體泄漏事故時應設置的控制點。因此，有必要在設計時分析設備的危險性。劃分可能泄漏各種易燃和有毒氣體的區域，化工廠有毒可燃氣體泄漏監測儀器報警系統，對生產中的各種易燃和有毒氣體進行定性和定量分析，并根據生產設備的環境確定生產設備的危險程度。
易燃和有毒氣體的分類化工公司泄漏的可燃氣體，易燃液體蒸汽和有毒物體可分為以下三類.
（1）氫氣，天然氣，液化石油氣和其他可燃氣體.
（2）氮氣，硫化氫，氯氣和其他有毒氣體.
（3）液態氧和其他燃料氣體.
這些氣體和液體蒸氣的特性和爆炸極限在表1-3中列出.
檢測器的安裝地點在化學生產過程中，有許多設備和管道. 在需要安裝泄漏氣體檢測器的地方，通常可以考慮以下兩種情況. 一個是大量氣體可能泄漏的地方，另一個是泄漏的氣體可能留下并有火源的地方.
一種類型主要包括以下位置: 1.泵 2.閥，管架 3.壓縮機 4.反應器 5.攪拌器 6.儲罐 7.填充有毒氣體的填充
另一種類型的主要類型是:1. 壓縮機工廠 2.控制室，分析室，電氣室 3.現場封閉的建筑物 4.低壓坑 5.污水井凈和污水向下流 6.加熱爐
為了及時準確地檢測泄漏，還必須考慮現場泄漏氣體的類型，性質，濃度和環境條件，例如風向，風速，溫度，氣壓和圓周條件. 另外，是否會受到被測氣體以外的氣體的影響. 由于這些因素會在不同程度上影響檢測器的檢測效果，因此只有仔細考慮這些因素，才能確定檢測器的位置和具體位置，檢測點的數量和分布，并確保檢測器的長期穩定性. 時間. 并準確地工作.
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